Q550高强度钢板焊接新工艺.doc

Q550高强度钢板焊接新工艺
[摘要] 随着矿山作业的不断发展,矿山产品的质量要求越来越高,设计时对于高强度钢板的焊接强度要求也不断提高,以Q550材质高强度钢板为例,我们从钢板焊前预热、焊接工艺方法和焊接材料的选择等方面,通过总结过去 CO2气体保护焊焊接经验,结合现有条件,认真分析,对焊接工艺进行调整,制定焊接改进方案,从焊前准备、焊接过程到焊后处理的每一个步骤严密实施,从而改[关键词] 高强度工艺质量
中图分类号: 文献标志码: B
一、焊接工艺准备
1、为保证焊缝的强度和机械性能,选用CO2气体保护焊机,焊丝材料更要有一定的含碳量和较高的合金含量。 YJ707-1(不允许焊丝生锈受潮)。钢板下料采用热切割方法,进行垂直平行切割,再进行正、反坡口加工,坡口的加工,可以用机械方法和热切割方法进行,机械加工方法,即刨坡口角度,刨后要去油污,热切割后要去熔渣,去氧化皮并打磨光顺。CO2气体保护焊焊的坡口要求精度不太高,坡口角度的允差一般±5°,钝边高±2mm。
2、成型时采用组对点焊的方法,组对点焊质量直接影响焊接质量,强度和变形,故要严格控制组对点焊质量,选用J507焊条或CO2气体保护焊焊机点焊,禁止在母材上引弧。点焊要准确,并且有均匀的根部间隙,严格控制错边和间隙的允差,当局部出现间隙过大时,选用CO2气体保护焊补焊。因为组对后要进行整体预热,为防止点焊崩开,要求组对点焊长度应在30mm~50mm。
3、是为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形,采用多层多道焊的焊接方法。
4、为了保证焊缝的焊接质量,始焊、终焊处最易产生焊接缺陷,如焊瘤、弧坑及火口裂纹,要采用指定的引、收弧位置,不采用与母材同样的材料的板做引、收弧板。
二、焊接工艺过程要求
1、 CO2气体保护焊焊前须将坡口两端表面和焊接部位的锈蚀、油污、氧化皮、水分及其他对焊接有害的物质清除干净,可用钢丝刷手工清除,风动或电动的手提或砂轮或钢丝轮机清除。
2、焊缝预热加温:
1)为防止过快的冷却速度,防止产生淬硬组织和冷裂纹,Q550高强度钢板焊前必需采用适当预热工艺,生产中使用结构件一次组对后整体预热,预热温度控制在100~150°C。
2)整体预热后,应立即连续施焊。对于在一次组对前需首先焊接的隐藏焊缝及个别短而数量少的焊缝可以采用氧气、乙炔气体火焰预热法,或放在自制焦碳炉上预热。对于母材厚散热快的特殊焊缝,采用边加热、边焊接,即加热约2m长左右的焊缝,使母材温度控制在100°C以上,再施焊的方法。以上各预热环节应随时用远红外测温仪进行测量,使Q550高强度钢板不致于产生裂纹。同时严格监控环境温度,当环境温度低于8°C不允许焊接。
3、焊接工艺及参数:
1)确保焊接温度整体预热好的结构件转入电焊工序后,应立即进行连续焊接。电焊工应注意母材的保温,在施焊过程中,确保结构件整体温度不低于80°C±20°C,特别是焊缝附近温度的保持。在焊接过程中,当焊接局部焊缝时,不能让其他未焊接的焊缝直接暴露在空气中,必须先拿石棉被盖严保温,焊接时再拿开施焊。
2)打底焊 CO2气体保护焊焊接参数,首道焊接电流不能采用过大电流,焊接速度也不能过快,否则容易造成脱渣难去除,影响生产效率,选择焊接电流260