塘步石场爆破施工方案(毕业设计).doc

塘步石场爆破施工方案
一、工程概况
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塘步石场生产石料规模为30万立方米/年,岩石为石灰岩,岩石坚固性系数f=8-10,。
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石场位于塘步工业园区西侧,可通过便道连接县道187线,便道长度约1400m。
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石场岩石为石灰岩,上部强风化层1~2m,山上植被发育,下部岩石多为中风化到微风化石灰岩,岩石硬度系数f=8~10,东侧山体较陡,坡度在45º到60º之间,其它方向坡度在30º到45º之间,水文地质条件较简单,没有地下水。
石场东侧500 m外为工业园区,西侧均为空地,南侧300m外为石场生产厂房,北侧离山脚500 m外为工业园区。
二、设计依据
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3.《爆破安全规程》<GB6722-2003> 。
4.《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院第446号令)。
5、类似工程的成功经验。
三、设计方案选择
根据该料场的自然地形地质条件和环境特征、工作面条件,并结合该料场的爆破钻孔施工机械设备,我们拟采用中深孔爆破台阶式开采,采用从上至下,分台阶开采的方式,并根据该料场产量要求,确定每次开采量。并为了绝对保证安全开采,采用微差逐孔起爆技术,,总起爆药量不超过2000公斤,以避免爆破震动和空气冲击波等爆破危害的产生,从而达到既安全、快速、又高效,低大块率的爆破目的。
四、爆破参数选择
中深孔爆破的凿岩施工参数:
孔径:D=100mm。
孔距:a=mW底=*3=。
孔网形式:梅花形。
排距:b=W底=3m。
炸药单耗:q=㎏/m3。
台阶高度:H=12m。
底盘抵抗线:W底=kd=30*100=3m。
填塞长度:L==。
超深:h超=(~)W底,取h超=1m。
孔深:h=H+h超=12+1=13m。
孔数:单排孔数N根据凿石情况和采场工作面情况、采掘施工平均每月爆破石方量而定,可暂定4-5个。每次爆破2排孔。
前排单孔药量:Q前=qabh=**3*13=㎏。
后排单孔药量:Q后=*Q前=*=
单孔爆落石方量:V(单孔)= *3*12=。
一次爆破规模:一般采用1~2排孔进行爆破,单排孔数约4~5个。则一次单排爆破落方量V(一次)=(-648)m3。
一次双排爆破落方量V(一次)=(-1296)m3
一次单排爆破所用炸药总量Q1(一次)=(337-)㎏。
一次双排爆破所用炸药总量Q2(一次)=(-)kg
装药结构:采用连续装药,每孔内装置两个起爆药包,。
起爆网络:爆破采掘施工中采用复式导爆管非电毫秒雷管起爆的方式,并采用非电导爆管专用的高能起爆器起爆。为了降低爆破引起的振动作用,施工中应控制每次爆破的最大段装药量。
手持式小孔径凿岩参数:
根据现场实际,现场局部施工(较陡岩坎等地形时)及修筑深孔爆破平台时采用浅眼爆破施工。
1、爆破参数选择
炮孔直径:D=45mm
炮孔深度:L=6m
炮孔间距:a=
炮孔排距:b==
台阶高度:H=
最小抵抗线:W=b=
2、单孔装药量
Q=qaLWK=**6*=
3、单孔爆落石方工程量
V=abLK=*=13m3
说明:以上各参数当根据现场作业条件和爆破效果逐步作出调整,力求找出与矿体特性相适应的凿岩爆破参数,达到较理想的爆破技术效果和提高经济效果。采掘施工中以中深孔爆破施工为主,手持式小孔径凿岩仅在局部施工地形不利时(如个别山体坡度较陡处)作为潜孔钻机施工作业平台的辅助开拓。正常情况下,采掘爆破施工应以潜孔钻作业的中深孔爆破方式为主要工艺进行施工。
五、施工安排
根据该料场年采量30万m3的要求,有效工作时间为300天,每天两班制,日开采量应在10000m3左右,一个月需耗用炸药19500kg,年耗用量195000kg。
六、施工机械配置及火工品需用量
施工机械配置:
钻孔设备需用量
N=KV/AB
式中:K ——有效孔系数取K=
V——每班爆岩量,每日按二班作业,日最大采石强度为1000 m3
A——钻机台班生产能力,A=30 米/台班
B ——每米炮孔爆岩量,B=*3=
经计算:N==2台
挖掘机需用量配置