上虞航协热电化水运规.doc

系统及设备概述
概述
上虞杭协热电有限公司一期工程安装三台130t/h次高温次高压循环流化床锅炉,配一套12MW抽凝汽轮发电机组和一套15MW背压发电机组。,预留扩建位置,最终规模按总供热负荷420 t/h进行设计。
机组型式及参数:
锅炉:
制造厂:杭州锅炉厂
型号: NG-130/-M5
额定蒸发量:130T/H
主蒸气压力:
主蒸气温度:485℃
给水温度: 150℃

汽轮机: 1号汽轮机 2号汽轮机
制造厂: 杭州汽轮机厂杭州汽轮机厂
型号: C12- B15-
形式: 抽汽凝汽式背压式
额定功率: 12MW 15MW
额定进汽温度: 470℃ 470℃
额定抽汽温度: ℃ 275℃
额定抽汽量: 50 T/H
最大抽汽量: 80 T/H
1. 水源及水质
我公司化学水处理水源为自来水,来自上虞自来水厂,蓄于地下工业水池和清水箱内。
虽然自来水水质较好,但由于采用次高温次高压机组且减温器采用喷水式,故化学水处理采用二级除盐处理,以满足锅炉补给水水质要求。
2. 锅炉补给水处理
水处理出力确定
锅炉补给水处理设备容量按补充电厂正常运行时的汽水损失,锅炉排污损失和启动、事故增加的汽水损失及其它用汽损失之和设计。
根据以上各项汽水损失及自用水量,锅炉补给水处理系统设备(一期)最大制水能力为392 t/h。系统主要设备阴、阳离子及混合离子交换器均采用2用1备。
化学除盐系统
除盐系统流程为:
厂区自来水→地下工业水池(清水箱)→工业水泵(清水泵)→浮动床阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→浮动床阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
辅助系统
酸碱系统
酸碱贮存用1×5M3低位酸贮槽和1×5M3低位碱贮槽,用卸酸碱泵将酸碱提升至高位酸碱槽(各为2×40M3),然后自流到阳床、阴床、混床酸碱计量箱内,再通过酸碱喷射器进行再生。
中和池
本厂设置一个有效容积为300M3 的中和池,并配有压缩空气搅拌系统。离子交换器排出的废酸废碱及其他废水均排入池内。当池内液位达到一定高度时,采用压缩空气及启动废液泵进行同时循环搅拌。在废液泵的出口设有pH表,当pH值达到6-9时,停止搅拌,直接排入厂区排污管网。如pH值不合格时,则开启酸、碱计量箱底部阀门,向中和池内加入浓酸、浓碱,继续搅拌直至
pH值合格方可排出。
储气罐
本厂设置了中央压缩空气系统,故化水车间采用储气罐(2×5 M3)进行储存缓冲,其中1号为仪表阀门用气,2号为再生中和搅拌用气。
化学加药系统
化学加药系统的作用是控制各类水质的化学性质,调整水中盐类的种类,以最大限度地减少系统结垢和腐蚀,以确保系统安全经济运行。
化学加药系统包括:给水加氨、炉内加磷酸盐、自来水加药处理、河水净化加药处理和循环冷却水加药处理

给水加氨系统是在给水中加入氨以调节pH值至规定值,中和游离碳酸,以防止低pH值时碳酸引起系统的腐蚀。氨一般加在各个除氧器出口。给水泵启动后加氨必须连续进行。
氨加药装置是由两只药品溶液搅拌箱和四台电控计量泵、两台溶药搅拌泵及所必需的阀门、管道、仪表和平台等组成,全部安装在一个底盘上,由制造厂成套供货。
磷酸盐加药系统
炉水加磷酸盐是为了除去进入炉水的硬度物质同时又能在水冷管壁形成磷酸盐保护膜。磷酸盐加在各个锅炉的汽包内。可根据需要进行连续或间断加药运行。
磷酸盐加药系统是由两只药品溶液箱和四台柱塞计量泵、两台溶药搅拌泵及所必需的阀门、管道、仪表等组成,安装在同一底盘上,由制造厂成套供货。
河水净化加药处理
本厂循环冷却水补充水源有两路:自来水和河水。当使用河水作为补充水时,必须对河水进行净化处理。
河水的净化加药处理是向河水中加入絮凝剂(聚合氯化铝),除去水中的悬浮物和胶体物质。加药位置为净水器进水管上的管道混合器。一般为连续加药。
净水加药系统是由两只药品溶液箱和两台柱塞计量泵、两台溶药搅拌泵及所必需的阀门、管道、仪表等组成,安装在同一底盘上,由制造厂成套供货。
循环冷却水加药系统
循环冷却水加药分为加阻垢剂和加杀菌剂。
加阻垢剂是为了除去冷却水中的高硬度物质,防止循环水系统的结垢腐蚀,确保系统安全。加杀菌剂是为除去冷却水中菌藻类生物,防止系统产生藻类繁殖,影响热交换。杀菌剂和阻垢剂加在循环水泵入口吸水井。根据循环水质分析总磷含量及余氯含量分别调节加药量。阻垢剂可以连续加药,