主厂房基础施工方案.docx

一、编制依据
《主厂房基础施工图》(201019-04200-062-6~11)
《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》
《混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002》
《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-2003)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
二、工程概况
主厂房位于锅炉余热装置内,分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房三部分,由南至北排列。汽机房为单层厂房,布置汽轮发电机一台及辅助设备、锅炉房由运转平台及两台锅炉钢架组成,除氧煤仓间为钢筋混凝土框架结构,布置配电室、控制室、除氧器、皮带机等设备。,,占地面积约3075m2。
主厂房位于高回填区,基础设计为冲击桩和承台两部分。我公司施工承台及以上部分。基础承台为钢筋混凝土独立基础,××,××,埋深最深-,埋深最浅-,承台间用拉梁连接。
±。基础砼强度等级:承台为C35、拉梁为C30、框柱为C35。
主要施工内容及工程量如下:
工作内容
土方挖运
桩基破头
基础砼
钢筋
模板
工程量
6500m3
250m3
550m3
80T
1800m2
三、施工进度计划
2011年4月12日———————— 4月13日开挖放线
2011年4月14日———————— 4月20日基础开挖
2011年4月21日———————— 4月30日桩基破头
2011年5月1日———————— 5月1日桩基检测
2011年5月2日———————— 5月3日承台垫层浇筑
2011年5月4日———————— 5月20日承台、拉梁砼浇筑
2011年5月21日———————— 5月25日基础短柱砼浇筑
2011年5月26日———————— 5月31日基础回填
四、主要生产工器具计划(见下表)
机械名称
规格
数量
挖掘机(反铲)
卡特320
2台
自卸汽车
10吨
6台
装载机
50型
1台
搅拌机
900A
1台
振动器、振动棒
50型
8套
冲击式打夯机

3台
多功能圆盘锯
Ø400
1台
弯曲机
2台
对焊机
100型
1台
断筋机
2台
电焊机
1台
水准仪
宾得DS3
1台
全站仪
苏光RTS 112RL
1台
五、力能供应
、施工用水
主厂房东面200m处布置有施工用水主

锅炉房西北角场地内设有施工用电配电房,工地用电由配电房接出。
六、施工技术方案

施工流程遵循由深到浅的原则,同时满足安装工程需要。故本工程先施工锅炉基础,再施工除氧煤仓间基础,最后施工汽机房基础。流程如下:


承台与短柱间留设一道水平施工缝;平台拉梁在锅炉房、除氧煤仓间、汽机房之间
留设一道垂直施工缝;

首先,在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛,打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子,并用水冲洗干净;其次在施工缝砼浇筑前,用水浸湿,充分湿润时间不少于24小时。然后在砼浇筑时,先铺一层5-10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆,以利新老砼的结合。


根据总包单位移交的T1、T2控制点,本公司利用“苏光”全站仪测设出主厂房四角的轴网控制点。再利用控制轴网放出锅炉基础的一条纵横轴线,然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。

主厂房±,,采用DS3水准仪测设。施工中需测设高程时,均以此点为后视点。


主厂房基础位于高回填区,考虑到回填土容易塌方,故开挖坡比为1:。基础承台及地梁施工时,考虑模板加固的需要, m。

首先,根据开挖坡比及工作面放出开挖线,然后采用反铲挖掘机开挖。因主厂房基础承台拉梁纵横密集,故采取满堂大开挖。先开挖锅炉基础,再挖除氧煤仓间基础,最后开挖汽机房基础。
开挖自西向东推进,挖出的土石方采用自卸汽车运至指定弃土场堆放,待回填时