舞台机械设备调试方案.docx

舞台机械安装调试方案
1 驱动机安装
;必要时与甲方协调解决。
,吊装并搬运驱动机到位,找正后与预埋件连接固定。
。必要时调整到位。
2 吊点滑轮安装
,各紧固件是否紧固牢靠,手盘滑轮转动时应灵活无卡滞,滑轮组轴向无窜动。
,用连接螺栓与吊点梁牢固连接。
,直线度、水平高度误差均不得大于2mm。否则应调整至要求。
3 钢丝绳截取
根据吊杆行程和图纸安装尺寸,截取相应长度的钢丝绳穿入各吊点滑轮组备用。
4 吊杆对接
,测量吊杆的长度及直线度符合图纸要求后进行焊接。
,用目测检查焊接处质量,不得有明显缺陷,否则应清理打磨后重新补焊直至符合要求。
5 联机调试
,根据吊点数量制作等高临时支撑架,-(或根据合同规定要求) ,装入握杆圈等附件,在吊点处预紧。
,另一头与驱动机卷筒连接,用绳夹及压块固紧。要求每处的钢丝绳夹不少于3个。
调整各吊点钢丝绳长度一致,自然状态下吊杆应与舞台面平行。两端误差不得大于30mm,调好后将绳夹螺栓拧紧。
6 行程开关安装调试
按照多更能行程限位器的说明书和吊杆图纸行程参数逐步调节凸轮位置,使凸轮与限位开关触点接触,产生的电气动作和吊杆的行程控制位置相符合。
将断火开关的动作位置调节到图纸要求。
7 通电试车
,安装驱动机动力线,线路的规格、型号,接线端子配置,接线的方法等应符合设计要求。
,升降传动系统运行不得有任何异常,若发现故障应立即停车,检查并排除故障后再继续试车至要求。
,应注意观察设备各行程开关是否安装到位,必要时调整至要求。
、整机系统的工作正常、平稳可靠,符合产品设计要求。
8 设备外观整理
,局部补底漆、整体涂面漆至要求。
,整理钢丝绳绳头,做到绳头不外露,卡位整齐规范。
,清理设备周边,做到设备周边整洁无杂物。
9 安装调试后应达到的要求
,测量各吊点与舞台面的距离误差不得大于30mm。
、速度均匀、上下限位应灵敏可靠。
%和100%各运行10次,(注:载荷应在吊杆上均匀分布)各部位不得有任何异常现象。
,正反方向各制动5次,电机制动应安全可靠,无滑杆现象。
安装后设备应满足下列主要参数:
;允差±10%。
最大载荷符合图纸或合同规定。
。
≤50dB(A)
电气系统
、配线等应符合设计要求,控制回路的电压不得超过220V。
,保证设备在正常运转时不会意外触电。
、电缆的金属外皮均有可靠的接地。
,无滴挂、无漏漆现象。
10 检验方法
——拉线绳用直尺检验。
——吊杆降至距台面高度为1500-1800mm,用卷尺测量吊杆至舞台面间距。
——按设计载荷在吊杆上均匀加载至重量,全程运行10次,各零
部件不得有异常。
——吊杆升降全程运行5-10次,记录每次行程及所用的时间,计算其平均值。
——静场时开启设备运行,。
——用盒尺测量计算。
——目测。
——用兆欧表、万用表测量。
◇均匀伸缩对开大幕机安装调试方案
1 驱动机安装
将大幕柜吊装就位,位置调整合适后底座与预埋板焊牢。
2 大幕导轨安装
预先通知建筑单位将脚手架搭至大幕吊装位置下方1米左右,以备组装大幕导轨。
组装前检查各段导轨是否平直,否则应进行调整。
将各段导轨吊装至脚手架上,按照次序依次对接。对接时拉线找正,导轨接平,在总长上不得扭曲变形。直线度误差≤1mm/m,全长范围