PLC200系列 棒材打包机说明书.doc

DKJ03全自动棒材打捆机
使用说明书
中华人民共和国
北京航空航天大学
目录
一、机器的用途----------------------------------------------------------------1
二、规格及性能----------------------------------------------------------------1
三、工作原理及结构特点----------------------------------------------------1
四、设备安装调试及试运转-------------------------------------------------4
五、打捆机打捆工艺过程----------------------------------------------------8
六、操作规程-------------------------------------------------------------------8
七、电气原理------------------------------------------------------------------11
八、设备的维护和安全技术------------------------------------------------12
九、棒材打捆机地基说明---------------------------------------------------14
十、易损件目录---------------------------------------------------------------15
附图
一、机器的用途
在现代化钢材生产中,钢材的存储及运输也是一个重要的环节。而钢材的捆扎成型是存储和运输所必须的,所以打捆机就成了钢铁企业精整包装的关键设备,而该机器就是用于不同规格的螺纹钢、圆钢等钢材捆扎成型的专用设备。
二、规格及性能
,即:一级标准捆重≤2吨,二级标准捆重≤4吨。
:螺纹钢、圆钢(Φ10~40Φ)及部分型钢。
:Φ100~Φ400。
:630°。
:Q195~Q235(Φ5~Φ8)的热轧盘条。
:8~12秒。
。
。
:5吨。
:16KW。
:3600×1250×2050。
三、工作原理及结构特点
1工作原理是集机械、电子、液压、计算机控制于一体的全自动设备。
2结构特点:整机布局合理,便于维护和检修,提高了运行的可靠性。定位精度高,保证了拧丝头与被捆钢材的严格位置关系,并能完全自动地适应不同捆径的钢捆,捆结角度630°,这样就不可能出现松捆及散捆现象。蓄丝机构采用双缸并联同步推进机构;在导丝槽上安装了辅助成型装置,减少了抽紧力,提高了打捆质量,并节约了能源。液压系统为节能控制回路,利用蓄能器的辅助供油使系统在限定的高、低压间工作,消除了流溢损失,从而减少了能量损失,降低了系统的发热量。
3设备的组成:见附图(一)【附图(一)中没有示出电器部分】该设备主要由三大部分组成:机械、电气、液压三系统。
(1) 机械部分:
图示中的(2)为蓄丝机构。该机构主要包括:设置在机构两端的液压锁各一个、活动轮、蓄丝缸、固定轮(详见图二)。该机构设置在整机最上部,采用双缸并联同步推进,活动轮与导杆靠直线轴承联接。该机构在液压缸推动下完成蓄丝和抽丝的功能。
车体【图示中的(3)】:该部主要包括架体及沿45°方向轨道运行的轮子。该车体在液压缸推动下沿45°方向上设置的轨道上运行,实现拧丝头(拧丝系统置于车体内)与钢捆之间的准确定位,即用一个自由度来完成两个方向的定位,并能自动适应捆径的变化。
送丝机构【图示中的(4)】:该机构主要是送丝轮,置于上导丝槽上,通过液压马达直接的驱动,送丝轮靠摩擦将捆丝送到打捆工艺要求的指定位置。
上抱臂【图示中的(5)】:主要包括导丝槽、液压剪、辅助成型器。主要功能引导打捆盘条按工艺要求设定的运动轨迹进行运动,液压剪是完成将捆丝剪断的功能。
辅助成型器主要是在抽丝过程中,成型器的辊子按要求顺次动作,使打捆所用的盘条紧紧收紧钢捆,防止了虚丝现象的产生,避免了抽丝过程的死点,减少了抽丝过程的摩擦力,从而减少了抽丝力,并能将钢材捆紧。
下抱臂【图示中的(6)】:除无液压剪、送丝机构外,其余与上抱臂基本一样。
拧丝