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过程潜在失效模式及影响分析(PFMEA)Process Potential Failure Mode and Effect Analysis
FMEA 综述
1. FMEA的定义
FMEA:即Potential Failure Mode and Effects Analysis(潜在失效模式及影响分析)之简称,是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。
具体来说,FMEA是在产品设计阶段和过程阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在失效模式,并分析其可能的影响,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的工具。
CD-00124; Rev:1
FMEA 综述
2. FMEA的分类
S-FMEA;即系统(System)FMEA
在早期概念和设计阶段用于分析系统和子系统。
D-FMEA;即设计(Design)FMEA
在生产阶段之前对产品的设计进行分析。
P-FMEA;即过程(Process)FMEA
在生产和装配之前,对生产和装配的过程中进行分析。
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FMEA 综述
2. FMEA的分类
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FMEA 综述
3. FMEA的目的
发现、评价产品/过程中潜在的失效及其影响。 
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 
书面总结上述过程。 
设计过程的完善以确保客户满意。
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FMEA 综述
4. FMEA的意义
预防而不是治疗
提高探测的可能性
识别高风险的失效,并设法予以消除
降低失效发生的可能性
提高产品和过程的质量
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PFMEA
本教材主要讲述与产品实现过程紧密相关的
过程潜在失效模式及影响分析PFMEA
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PFMEA
PFMEA的含义
过程FMEA是负责制造/装配的工程师/小组用以最大限度地保证过程中的各种潜在失效模式及其相关的原因/机理已得到考虑和处理的分析技术。
FMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的想法(其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析)。
这种系统化的方法就是工程师在任何制造策划过程中通常经历的思维训练。而FMEA已将这种训练正规化了。
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PFMEA
2、PFMEA的作用与目的:
确定过程功能和要求;
确定与潜在的与产品和过程相关的失效模式;
评价潜在失效对客户产生的影响;
确定潜在制造或装配过程失效的起因和需要控制的过程变量以降低失效发生率或提高失效条件的探测度;
确定需要过程控制的过程变量;
编制一个潜在失效模式的分级表,以便建立一个预防/纠正措施采取的优先系统;
记录制造或装配过程的结果。
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3. PFMEA在质量控制过程中的位置
工程
图
纸
过程流程图
PFMEA
控制计划
作业指导书