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FMEA培训
技术中心-规范与标准化室
研发体系工程师:丁栎力
FMEA?
潜在失效模式与影响分析
6 Signma
以客户为导向
以流程为中心
全员参与
预防为主
以项目为基础
实际的财务效果
项目及相关
Minitab简介
基础统计
测量系统分析
过程能力研究
流程图
C&E矩阵
FMEA
数据收集
数据分析
假设检验
多变量分析
T-TEST
方差分析
卡方检验
相关关系与回归分析
Vital Few X’s 选择
制定改进方案
DOE计划
全因子试验
2K因子试验
试行解决方案
试验解决方案
改进效果验证
控制计划
定义阶段
测量阶段
分析阶段
改进阶段
控制阶段
六西格玛与FMEA的关系
测量阶段:
step 4 –项目Y’s的确定
step 5 –把握Y的现水平
step 6 –发掘潜在的原因变数(X)
①当前流程的理解
--Process Map
②潜在原因的导出
--鱼骨图、C&E矩阵
③潜在原因变数的排序
--XY Matrix ,FMEA
1
FMEA(40min)
2
DFMEA(60min)
3
PFMEA(60min)
4
回顾(10min)
主要内容
1
FMEA(40 min)
五
大
技
术
手
册
产品质量先期策划和控制计划
(APQP&CP)
潜在失效模式和后果分析参考手册
(FMEA)
测量系统分析参考手册
(MSA)
--第四版 2008年11月
--第三版 2002年3月
统计过程控制参考手册
(SPC)
--第二版 2005年
生产件批准程序
(PPAP)
--第四版 2006年6月
--第二版 2008年11月
汽车行业五大技术手册
APQP:策划整个项目,防止项目出现偏差的工具。
PPAP:供应商对客户的承诺,防止供应商出现偏差的工具。
FMEA:是公司经验的积累,讲以往的、同行的、专家的经验的积累,防止再犯错误的工具,是公司机密。
SPC:对关键特性进行监控,防止关键工序出现偏差的工具。
MSA:企业运行过程中会出现大量数据,为确保数据的真实可靠,需要对数据的量测系统进行评价确保满足要求的工具。
汽车行业五大技术手册(山寨版解释)
FMEA的定义(Failure Mode and Effects Analysis)
 FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
什么是FMEA ?
问题描述:XX年XX月XX日,在615厂检查发现油底壳油尺管与壳体距离太近,装油尺时与框架干涉。
原因分析:设计原因。图纸上要求油尺管最上端与油底壳水平距离为29mm;在实际装配过程中,必须保证此距离为40mm,才能保证不干涉。
FMEA版的原因分析:油底壳设计工程师,在产品设计阶段,没有对构成柴油机的油底壳、油尺管进行系统性的分析,没有找出潜在的装配干涉问题,没有分析其可能的后果,没有预先采取必要的措施,降低柴油机的可靠性和质量。
问题描述:试车过程一台型号WP12340E32,订货号Q0771,编号1612E064820的柴油机,二缸处异响。经拆检分析,二缸燃烧室内有异物,异物是油道拉铆钉杆。
原因分析:加工装配拉铆钉后,对废弃的拉杆没有进行有效控制隔离,导致拉杆卡在气道内。
FMEA版的原因分析:工艺设计工程师,在过程设计阶段,没有对构成过程的各个工序逐一进行分析,没有找出潜在的故障,没有分析其可能的后果,没有预先采取必要的措施,降低柴油机的可靠性和质量。