机械制造工艺学课程设计-轴承座零件的工艺规程及工艺装备.doc

课程设计说明书
设计题目: KCSJ-04轴承座零件的
工艺规程及工艺装备
班级
设计者
学号
指导教师
机械制造工艺学课程设计任务书
题目:轴承座零件的
工艺规程及工艺装备
生产纲领: 4000件
生产类型: 批量生产
内容:
产品零件图 1张
产品毛坯图 1张
夹具图 1张
零件装配图 1张
机械加工工艺过程卡片 1套
机械加工工序卡片 1套
1份
机械加工工艺规程设计
图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200,年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。
图1-1 轴承座零件图
轴承座的工艺分析及生产类型的确定
轴承座的用途
保持轴承的位置作为载荷的支撑
防止外界物质侵入轴承
提供一种将保持轴承良好润滑的结构
轴承座的技术要求
全部技术要求列于表1-1中
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差/mm及精度等级
表面粗糙度/μm
形位误差/mm
底面
95
IT8

孔47
∅47+
0
IT7

前后端面
40
IT8

孔22
22
IT8

孔12
12
IT8

表1-1
审查轴承座的工艺性
分析零件图可知,轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工,并在轴向方向上均大于相邻表面。∅12mm孔和∅22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度;∅47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来;底面和顶面用铣床加工;另外,该零件其余表面精度都较低,不需要加工,通过铸造就可以达到加工要求。由此可见,该零件的工艺性较好。
确定拨叉的生产类型
依设计题目知:Q=4000件/年,结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别为3%%。代入公式1-1得
N=4000*(1+3%+%)=4140件/年
由查1-3表可知,轴承座属轻型零件;由表1-4知,该轴承座的生产类型为大批生产。
第二节确定毛坯、绘制毛坯简图
选择毛坯
由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能,并且价格低廉,生产设备简单,所以在机械零件材料中占有很大的比重,广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。又由于灰铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性,所以选择灰铸铁作为铸造的材料。
确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
公差等级
由轴承座的功用和技术要求,确定零件的公差等级为普通等级。
零件表面粗糙度
由零件图可知,。
根据上述诸因素,可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量,所得结果列于表1-2中。
项目/mm
铸件基本尺寸/mm
加工余量等级
机械加工余量/mm
说明
1

7

孔双侧加工
2

7

底面单侧加工
3

7

顶面单侧加工
4

7

前面单侧加工
5

7

后面单侧加工
1-2 铸造件主要表面的机加工余量
绘制轴承座铸造毛坯简图
由表1-2所得结果,绘制毛坯简图如图1-3所示。
图1-3 轴承座铸造毛坯简图
第三节拟定轴承座工艺路线
一、定位基准的选择
1、粗基准的选择
选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准,保证各加工表面的余量足够并分配合理,由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准,因此与毛坯的状况关系很大。在铣床上加工顶面的时候,以顶面作为粗基准,然后以顶面为基准来加工底面。
2、精基准的选择
选择精基准的出发点是保证加工精度,特别是加工表面的相互位置精度的实现,以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则:①基准重合原则;②基准统一原则;③互为基准原则;④自为基准原则;⑤便于安装原则。
精基准选择时,一定要保证加工面自身形状精度,二位置精度则由前面的工序保证。同时,精基准选择时,一定要保证工件的夹、压稳定可靠,夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下,轴承座前后端面的最终精加工,就是互为精基准,遵循互为基准原则。孔∅。自为基准加工出来的。
二、表面加工方法的确定
根据轴承座零件图上各加工表面的表面粗糙度,确定加工件个表面的加工方法,如表6-3所示。
加工表面
尺寸等级精度
表面粗糙度Ra/μm
加工方案
轴承座顶面
IT12

粗铣
轴承座底面
IT7

粗铣半精铣
轴承座前面
IT9

粗车半精车
轴承座后面
IT