锦屏水电站压力钢管施工规划的建议.pptx

锦屏一级、二级工程概况
锦屏一级
右岸地下厂房有6条引水隧洞平行布置,。电站采用一洞一机布置型式,最大设计水头220 m,
引水隧洞压力段分为上平段、上弯段、斜直段、下弯段、下平段布置压力钢管;
,合计长度1870m,主管材质为500Mpa(16MnR)和600MPa的钢材,管壁厚度24~44mm,总重约为17000吨,
锦屏一级、二级工程概况
锦屏二级
引水隧洞为4洞8机,压管道共8条,每条引水洞均由上、下平段和竖井段组成。下平段中的85m采用钢板衬砌,,钢衬4707t。
常规规划及施工方案
钢管制作厂建设
7000M2 场地;
卷板、组圆、分段焊接成整圆
常规施工方法,手段成熟,质量较容易保证
洞外、洞内运输
主要的施工通道
运距10km
安装、环缝接焊
常规规划及施工方案—缺点
传统的施工组织形式缺点
造成地下交通和厂房内施工的交叉干扰
需要在地下辅助交通方面投入很大的施工资源
钢管段以及相关的地下工程的工期长
并将导致直接投资的增加,同时现场管理协调的难度较大
施工中交叉干扰很大,并且即使投入较大,很难有足够的施工空间和时间
钢管施工规划建议方案—思路
减小洞内大型压力钢管运输的运输尺寸
瓦片在安装现场组焊
天生桥二级
彭水水电站
采用机械化的大型洞内施工机械进行钢管瓦片的组装,同时用全自动或半自动焊接方式焊接钢管所有焊缝
主要技术线路:
钢管安装采用瓦片进洞
洞内利用机械设备钢管组焊装置进行立式(管壁水平)组装焊接。
钢管施工规划建议方案—措施
钢管制造厂内制作成轴向长度3200~3000mm的瓦片
组焊加劲环,防腐及检验后储存;
瓦片用20t级别的吊装设备装上平板汽车,经公路运输至进厂交通洞
由下平段施工支洞到达引水隧洞下平段的交叉口,用安装在洞内的钢管台车组焊瓦片
一个管节焊接完成后移动到安装位置,然后进行管节的调整、固定和环缝焊接,循环进行管节的组焊和安装,分段进行外壁焊缝部位的防腐和混凝土回填
移动钢管台车,再进行下一个段钢管的组焊和安装等,内防腐在每条钢管安装完成后一次施工
钢管施工规划建议方案—具体方案
1)建造钢管厂
2)钢管瓦片的制造
3)瓦片运输
4)管节洞内组焊及安装
5)管节环缝调整焊接
6)外防腐
7)回填混凝土
8)内防腐
钢管施工规划建议方案—工序
洞内运输、安装,施工相对独立
瓦片运输的通道及道路可选择性增加
减少施工道路及施工支洞开挖量
钢管单节长度增加,管节数量减少
钢管运输所需临时设施和辅助工程量减少
工期安排更合理 引水隧洞的施工不必等钢管安装完成后再进行衬砌
钢管厂结构可以简化,场地集中
钢管施工规划建议方案—特点
钢管施工规划建议方案—质量控制
瓦片制造运输过程
高速焊接过程
防腐过程