蒸汽锅炉能效测试方案.doc

蒸汽锅炉能效测试方案根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定锅炉的设计必须符合安全。可靠地要求。锅炉在改造方案中必须包括必要的计算资料。由于结构和运行参数的改变,水处理措施和安全附件应与新参数相适应。《锅炉节能技术监督管理规程》锅炉及其系统的安装、改造与维修,不得降低原有的能效指标。锅炉的改造与重大维修可能导致锅炉及其系统能效变化时,应当进行能效测试或者评价,证明锅炉及其系统能效状况没有降低。锅炉改造竣工后,锅炉的使用单位应将锅炉改造的图样、材料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。具体测试如下:一、锅炉能效测试综合报告二、、测试仪表说明三、能效测试结果汇总表四、运行参数五、燃煤蒸汽锅炉能效测试项目六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表七、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表八、锅炉设计数据综合表九、锅炉测试现场的配合工作一、锅炉能效测试综合报告:设备名称锅炉型号总图号出厂编号制造单位邮政编码联系人电话额定出力额定压力工作温度制造日期投用日期登记编号燃料种类燃烧方式测试地点测试起止时间一测试类型□定型产品热效率测试□验收产品热效率测试□仲裁热效率测试□锅炉热效率简单测试□锅炉热效率详细测试测试依据《锅炉节能技术监督管理规程》TSGG0002《工业锅炉能效测试与评价规则》TSGG0003《工业锅炉热工性能试验规格》GB/T10180《生活锅炉热效率及热工试验方法》GB/T10820测试说明测试用燃料主要参数,是否符合设计要求:□是□否测试方法:□正平衡□反平衡锅炉辅机配套情况:测试仪表与布点情况:实际测试的运行工况及参数:锅炉机组布置说明:燃料分析分包情况说明:其他需要说明的内容:测试结论测试工况锅炉效率排烟温度过量空气系数结论分析测试负责人:测试人员签字:日期:(测试机构测试专用章或公章)测试人员签字:日期:测试人员签字:日期:二、:示意图序号测点名称测点位置测点数量12345678记录:日期:校核:日期:2、测试仪表说明序号测试项目仪表名称仪表精度仪表编号备注1234567编制:日期:审核:日期:三、能效测试结果汇总表试验次数锅炉出力t/h(MW)正平衡效率%反平衡效率%平均效率℃排烟温度℃排烟处过量空气系数炉渣可燃物含量%锅炉平均出力:t/h(MW)锅炉热效率%四、运行参数分析项目符号单位测试值1测试值2注释1给水流量/t/h2给水压力/MPa3给水温度/℃4饱和蒸汽压力/MPa5饱和蒸汽温度/℃6过热蒸汽温度/℃7过热蒸汽流量/t/h8过热蒸汽压力MPa9101112131415五、燃煤蒸汽锅炉能效测试项目报告编号:㈠锅炉正平衡效率项目名称符号单位测试平均值1测试平均值21、锅炉给水总量Gkg/h2锅炉工作压力PMPa3锅水取样量Gskg/h4给水温度tgs℃5给水压力PgsMPa6锅炉耗煤量Bkg/h㈡锅炉反平衡效率1锅炉耗煤量Bkg/h2炉渣重量Glzskg/h3漏煤重量Glmkg/h4冷灰重量Glhkg/h5排烟处RO2RO2′%6排烟处O2O2′%7排烟处COCO′ppm8排烟处过量空气系数αpy9入炉冷空气温度tlh℃10排烟温度tpy℃11炉渣温度tlz℃六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表报告编号:序号名称试验数据统计㈠试验燃料分析:分析项目符号单位测试值1测试值2注释1全水份Mt%化验2空气干燥基水分Mad%化验3燃料收到基灰分Aar%化验4收到基挥发分Var%化验5焦渣特征CRC1~8化验6收到基固定碳FCar%化验7燃料收到基全硫St,ar%,v,arkJ/kg化验9燃料收到基碳元素Car%化验10燃料收到基氢元素Har%化验11燃料收到基氧元素Oar%化验12燃料收到基氮元素Nar%化验13燃料收到基硫元素Sar%化验㈡锅炉正平衡效率分析项目符号单位测试值1测试值2注释1设计压力MPa查验2设计给水温度℃查验3蒸汽锅炉给水流量Dgskg/h试验4蒸汽锅炉折算蒸发量kg/h查表5锅炉工作压力MPa试验6饱和蒸汽焓hbqkJ/kg查表7过热蒸汽焓hgqkJ/kg查表8汽化潜热γkJ/kg查表9蒸汽湿度ω%试验10锅水取样量Gskg/h试验11给水温度tgs℃试验12给水压力PgsMPa试验13给水焓hgskJ/kg查表14锅炉耗煤量Bkg/,v,.arkJ/kg化验16输入热量QrkJ/h计算17正平衡热效率η1%计算㈢锅炉反平衡效率分析项目符号单位测试值1测试值2注释1炉渣含水量Mlz%化验2湿炉渣重量Glzskg/h试验3炉渣重量Glzkg/h试验4漏煤重量Glmkg/h试验5冷灰重量Glhkg/h试验6炉渣可燃物含量Clz%化验7漏煤可燃物含量Clm%化验8冷灰可燃物含量Clh%化验9炉渣含