石膏型铸造.ppt

石膏型铸造
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1 概述
石膏型精密铸造是用世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术其工艺过程见图。
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它是将熔模组装,并固定在专供灌浆用的砂箱平板上,在真空下把石膏浆料灌入,待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模,再经烘干、焙烧成为石膏型,在真空下浇注获得铸件。
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1. 石膏浆料的流动性很好,又在真空下灌注成型,其充型性优良,复模性优异,型精确、光洁。该工艺不像一般熔模精密铸造受到涂挂工艺的限制,可灌注大型复杂铸件用型。
2. 石膏型的热导率很低,充型时合金液流动保持时间长,适宜生产薄壁复杂件。但铸型激冷作用差,当铸件壁厚差异大时,厚大处容易出现缩松、缩孔等缺陷。
3. 石膏型透气性极差,铸件易形成气孔、浇不足等缺陷,应注意合理设置浇注及排气系统。
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石膏型精密铸造适于生产尺寸精确,表面光洁的精密铸件,特别适宜生产大型复杂薄壁铝合金铸件,也可用于锌、铜、金、银等合金铸件。铸件最大尺寸达1000×2000mm、~908kg,~()。石膏型精密铸造己被广泛应用于航空、宇航、兵器、电子、船舶、仪器、计算机等行业的零件制造上。
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1. 石膏型精密铸造的浇冒系统应满足下列要求:    (1)有良好的排气能力,能顺利排出型腔中气体,在顶部和易憋气处要开设出气口。    (2)要保证合金液在型腔中流动平稳,顺利充满型胶,避免出现涡流,卷气现象。    (3)合理设置冒口,保证补缩。    (4)脱模时浇注系统应先蒋先,减小熔模对石膏型的膨胀力。    (5)浇注系统在铸件凝固过程中应尽可能不阻碍铸件收缩,以防止件变形和开裂。
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2. 浇注系统类型选择一般浇注系统可分顶注、中间注、底注和阶梯注几种。对高度大的薄壁筒形、箱形件也可用缝隙式或阶梯式浇注系统。对某些铸件亦可采用平注和斜注。
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3. 内浇口位置选择
石膏型表面硬度不够高、热导率小,因此内浇口一般不应直对型壁和型芯,防止冲刷型壁和型芯,而应沿着型壁和型芯设内浇口。对复杂的薄壁件为防止件变形及裂纹,内浇口应均匀分布,避免局部过热及浇不足缺陷。内浇口应尽可能设在铸件热节处,利于补缩。
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1. 石膏    天然石膏为CaSO4·2H20,又称二水石膏。二水石膏有七种变体。α型半水石膏做石膏型更为合适。除石膏种类外,影响石膏强度的因素还有石膏的细度、水固比、水温、搅拌时间等。
2. 填料 为使石膏型具有良好的强度,减小其收缩和裂纹倾向,需要在石膏中加入填料。填料应有合适的熔点、耐火度,良好的化学稳定性、合适的线膨胀率、发气量少,吸湿性小等性能
3. 添加剂    为提高石膏型焙烧后强度、改变石膏型凝结时间和清理性,改变其线膨胀率等需在石膏浆料中加人添加物。
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    为提高浆料的充填能力,应在真空条件下灌浆。

    石膏型焙烧的主要目的是去除残留于石膏型中的模料、结晶水以及其它发气物,同时完成石膏型中一些组成物的相变过程,使其体积稳定。焙烧炉可用天然气炉、电阻炉。
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