工厂参考资料电机系统节能技术合理化建议.doc

电机系统的节能技术
电机作为风机、水泵、空压机、机床、制冷等各种设备的动力,是一种将电能转换为机械能的转换装置。是工厂的主要动力设备,据统计电机用电设备用电量占全国总用电量的60%,而交流电机拖动风机和泵类负载就占30%。如果如果改用节能型风机和泵,并能正确选配电动机功率,同时采用合适的控制方式,则可节电30%以上。
风机泵类的合理选择
(一)风机的选择
选用风机时,力求使风机的额定流量和额定压力,尽量接近生产工艺要求的流量和压力,-,以及风压余量不超过10%的要求考虑选用风机。
(二)泵的选择
在满足设计满负荷连续运行所需最大压力的情况下,-,扬程余量不超过8%。另外,还要考虑泵的正常运行工况点,应尽可能靠近设计工况点,使泵在高效运行区。
在上述一般原则的基础上,更重要的是优先选用节能型风机、水泵。因为技术在不断的更新,新产品比旧产品的效率要高许多。
交流电动机的选择
在选用了合理的风机和水泵之后,必须选用一个负荷相匹配的电动机,避免出现大马拉小车和小马拉大车的情况,两种情况分别是:负荷利用不彻底,造成能源的浪费;负荷不够用电动机过载运行,造成电动机损坏。两种情况都造成了能源或者资源的浪费。
电动机额定功率的选择主要考虑:风机和泵类的输出功率和效率、电动机与风机泵类之间的传动效率、电动机的负载率等几个主要的参数。由此可以得出电动机额定功率的公式:
注:-。
电动机的经济运行和软启动节能技术
提高电动机运行效率的最基本的方法是合理的选择和使用电动机,确定最经济的运行方式和降低电动机的能量损耗。三相交流异步电动机是我们工厂内使用最广泛的电机,但其最主要的缺点之一就是启动性能差。在额定电压下直接启动会带来许多问题:一是起动瞬间电流很大,空载直接启动电流可达额的负载电流的4-7倍,带载直接启动可达8-10倍甚至更大,直接对电网造成冲击;二是直接启动造成电机损耗增加、电机绕组发热,加速绕组绝缘老化,影响电机寿命;三是直接启动造成对拖动的机械系统的冲击,影响系统内部各个部件的使用寿命。
传统的软启动方式有星三角降压启动、自偶降压启动等。随着电力电子技术和计算机控制技术的发展,一种以晶闸管为开关器件,以单片机为控制核心的电子软启动技术已成熟起来。相对与传统软启动方式它有以下优点:
(1)无冲击电流。软启动器在启动电机时,通过逐渐增大晶闸管导通角,使电机起动电流从零线性上升至设定值。

(2)恒流启动。软启动器可以引入电流闭环控制,使电机在起动过程中保持恒流,确保电机的平稳起动。