编号:TPS02精益生产方式精益管理(Lean)源于日本丰田公司的丰田生产方式(TPS)。世界二次大战之后,丰田汽车依靠其独特的精益生产,从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来,精益理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地—制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用,在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及“精益政府”等领域都有成功的应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念,正在改变着人们的工作方式,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。【课程特色】日本知识--中国实践、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、游戏【课程收益】◆系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术◆明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法◆学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,分析目前价值流和将来价值流图◆学会拉动系统和看板设置,优化现场管理◆通过现场问题分析与设备管理工具介绍,分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平◆了解推行精益生产的步骤和关键问题【授课对象】:生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员【课程大纲】:(简化版,时间为2天,内训建议3天,现场管理薄弱建议4天)第一部分、精益生产的概念与本质精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里?实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意什么?对精益生产的实施,不同企业的效果也是截然不同,成功的企业有哪些共同点呢?失败的企业又违背了哪些原则呢?本节将讲解精益生产的产生背景,分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则,以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。◆市场竞争及全球化◆为什么要实施精益生产管理◆精益生产方式的发现和兴起◆精益思想:从增值比率看改善空间◆三种生产方式的对比◆精益思想五原则◆所谓的丰田生产方式◆丰田生产方式的目标和基本理念◆丰田生产方式的2大支柱+平准化◆精益生产在中国内地的传播◆案例分享:精益生产实施过程全貌◆案例分析:制造企业实现利润的N种模式第二部分、精益生产的实施步骤第三部分、精益生产10大管理工具◆工具1:5S管理◆工具2、目视管理◆工具3、作业标准化◆工具4、防差错◆工具5、快速换模◆工具6、看板管理◆工具7、U型布局◆工具8、IE工程◆工具9、6西格玛质量控制◆工具10、多能工第四部分、生产周期分析小批量多品种的难题之中,有一些是与时间相关的。这主要包括来越短的交货期、常常发生的紧急订单。企业为了缩短交货期
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