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SES评价手册
制造规划总部安技环保部
二OO九年一月编制
——发现安全问题并改进的工具
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前言
SES评价是日产特有的一种针对现状的安全评价工具。具有注重过程、立足于深入的问题发现、量化评价的特点,适用于现场安全生产状况的诊断和改善。
DFL于2007年将日产SES标准进行了转换,并结合公司实际制定并不断完善了自己的标准,先后在十堰、襄樊、花都、郑州等基地的14个单位进行试点,取得了明显的效果并广受基层单位的欢迎。在此基础上,正式建立了东风有限的SES标准。
本手册的主要编写人员有:徐生、倪华、殷吉有、王国强、陶星初、王征、熊志刚、李军、包华斌等。
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一
SES理念
二
SES标准
三
SES流程
四
SES技巧
五
SES改善
六
SES1展示
七
SES2展示
内容
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第一篇:SES理念
何谓SES
SES原则
支撑条件
三项支柱
——树立安全的思维
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一. 何谓SES
——SES是Safety evaluation system的缩写,意指“安全评价系统”。SES由日产开发而成,由SES1和SES2两部分组成。
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SES1——危险程度评价
SES2——管理体系评价
SES
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:
——违反安全规则或安全原则,使事故有可能或有机会发生的行为
管
理
缺
陷
物的不安全状态
人的不安全行为
起因
物
施害
物
行为人
事故
人
物
直接原因
间接原因
——使事故发生的不安全的物体
条件或物质条件
SES2
(管理体系评价)
SES1
(危险程度评价)
事故致因图
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危险规避
规章遵守
设备本质安全化
设备可靠性提高
标准化·规范化
现场5S活动
危区的隔离/防护
安全装置的可靠性
电气的可靠防护…
作业标准的执行
异常情况的停呼等
设备点检…
人
物
管理
活动计划
培训与改善活动
现场安全巡视…
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:
——现场的问题点缘于:
S——(事故灾害)
Q——(品质不良)
D——(设备故障)
C——(成本较高)
生产现场
消除问题点的工具——PDCA,SES是重要一环
P
D
C
A
SES1
SES2
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日产安全管理三原则
⑴整理·整顿
⑵点检·整备
⑶标准化作业
日产安全活动三原则
⑴零的原则
⑵先行原则
⑶参与原则
评价方法:SES1
※结果系的状态评价
※体质型的
评价方法:SES2
※要因系的状态评价
※体系型的
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——自1998年以来,日产先后开发了SES1、SES2,由日产每年对工厂进行两次评价( SES2一年一次),工厂每月对车间进行一次评价。,。SES1过去工厂最高100多分,04年最高分为13分。
日产SES1评价值/事故频率对比图
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