主厂房钢结构工程主钢构吊装施工组织设计.doc

主钢构吊装施工组织设计
一、工程概况:
1、工程名称:XX公司主厂房钢结构工程
2、工程地点:
3、建筑单位:
4、管理单位:
5、监理单位:
6、设计单位:
7、计划工期:本工程计划9月28日—9月30日柱头螺栓预埋,10月14日—10月27日主次钢构安装,10月29日—11月15日围护系统安装,主工期控制在40天内。
8、工程概述:本工程钢屋面部分面积11772m2,,宽90m,柱距9m,跨度30 m, m。采用双坡屋面,单层屋面板(750型),内衬VP贴保温棉。
二、编制依据:
1、现有的施工图纸及技术交底。
2、现行的《钢结构工程施工验收规范》(GB50205—2001)及《建筑安装工程质量检验评定标准》。
3、现场施工条件。
4、本公司现有机械设备、人力、物力及技术力量等。
三、主钢构吊装布置:
1、吊装准备:
由于各个工程的千差万别,在安装前,首先要做到熟悉图纸,了解建筑物全貌,确定安装的总体程序,了解次结构材料的使用,如拉杆、隔撑的设置等,其中本工程主钢梁及次结构安装程序如下:
柱顶预埋螺栓复核
主钢构检测
现场补漆
主钢梁吊装
次结构及撑条安装
主结构调整
No
主结构验收
Yes
预埋螺栓偏移
高强螺栓连接
主钢梁的垂直度
檩条平面平整度
主次钢构进场
进入下道工序

(2)根据工程情况,配备必要的机具,人力及大型吊装机具,本工程主钢梁吊装拟投入吊装工24人,其中焊工、电工各1个、起重工4人、安装工12人、辅工6人。
(3)工地现场检查记录,同时注明所有有可影响本工程安装工期和质量的因素,简表如下:
序号
项目
Yes
No
1
轴线、标高是否已经达到安装所需标准
2
场内地面是否已清理,材料堆场是否已落实
3
构件运输线路上是否有障碍物,包括地上、地下、空中
4
吊装范围内场地是否已回填压实
现场施工条件必须在材料进场之前得到满足。
(4)柱顶轴线复核及预埋螺栓复核:
A、柱顶砼强度必须达到设计强度的75%以上,以免栓顶砼被压碎。
B、柱行、列轴线标志和标高基准点是否齐全准确。
C、柱顶是否平整,预埋螺栓是否完好。
D、柱顶螺栓标高轴线等测量资料齐全。
E、从轴线基准线测量每榀钢架梁中线间尺寸。
F、从轴线基准线测量钢梁跨距。
G、测量每组预埋螺栓之间的相对位置。
H、测量预埋螺栓的偏差应符合下到规定:
序号
项目
1
螺栓中心至基础中心距离的偏差,预埋螺栓检允许偏差(mm)
±2
2
螺栓露长
+~+20
3
螺栓的螺纹长度
+~+20
2、柱头螺栓预埋:
(1)因本工程砼柱标高较高(+),安全必须切实保证,高空作业须穿防滑鞋,戴安全带且系在固定柱的钢管上。
(2)为配合土建施工(土建计划20轴砼一次达到设计标高+),所以柱头螺栓预埋以20轴为东西向基准轴线,南北向以A轴为基准线。
(3)以A/20轴柱为基准点在南北向上从A/20轴柱——R/20轴柱牵引通长钢线(采用法兰螺丝紧固)。从A/20轴为起始点以
9m柱距沿20轴向北预埋柱头螺栓。同时经纬仪和水准仪架设现场随时复核轴线和标高。
(4)柱头4根螺栓采用预先加工的模板用模板上下各一个螺母将4根螺栓固定成一个设计的柱头单元体。在模板上刻画中线,将模板南北向中线与柱头通长钢线重合,东西向中线距前一组螺栓中线9m。采用焊接方法,用钢筋头将4根螺栓中下部与柱主筋和箍筋焊接固定。去除模板进行下一组螺栓预埋。
(5)柱头标高采用土建提供的+,引至每根柱顶,将柱顶钢梁底预埋件MJ3设计标高标注于柱头模板上。同时为便于土建砼浇注,此 MJ3不先预埋,土建、钢构施工同时双控柱顶标高,即柱砼浇注完毕后,抹平柱头至设计标高后,钢构预埋及时将MJ3预埋在柱顶。
(6)柱顶预埋螺栓用模板固定后,置于柱顶设计轴线和设计标高要求后,采用水准平尺测定模板水平度,以控制螺栓垂直度。
(7)20轴预埋完毕后,以20轴为基准线,向10轴测量30 m距离。采用经纬仪确定10轴轴线并引至A/10轴柱及R/10轴柱顶,牵引通长钢线,同20轴方式预埋。同样道理进行24轴和28轴柱顶螺栓预埋。
(8)螺栓预埋完毕初固定后,再进行轴线、标高、垂直度复核。如有误及时进行调整。
(9)采用以上方式预埋柱顶螺栓,可以保证跨度30m尺寸和9m柱距,避免螺栓跨距与钢梁实际跨度不一致而扩孔。与柱距不一致而致使屋面檩条无法安装。
3、钢梁吊装
(1 ) 材料进场对场地要求:
A 、