玻璃钢管道操作规程.doc

管道制作工艺纪律
一·制衬工序;
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2. 在管道制作前应先测量好产品所需长度,在模具承插口处定好尺寸,以便在切割时有办法校正尺寸,致使脱下的产品能保证引管和插口的长度尺寸。
,有缺陷处修补好后在使用,使用时在模具表面涂抹滑石粉一遍,涂抹一定要均匀以便于脱模。
,承口工作面上的窄薄膜必须缠平不能有折皱,避免产品承口工作面不平而影响密封效果。
,在模具上均匀的涂一层胶衣树脂后再开始制作内衬层,针织毡或短切毡搭接要控制在10㎜-20㎜之间。
,为防止脱模时将承插口脱坏,因此要将承插口的内衬单做,同时在树脂中加入一定量的二甲基苯胺(助促)来提高内衬层的硬度避免脱模后内衬出现折皱现象。
,由制衬工序把承口、插口上的定位卡子装好[根据所需长度]不得出现歪斜现象。插口处毛边控制在10㎜-20㎜之间,承口处需保证承口厚度一般为15㎜-20㎜[特殊情况例外]
,在开始和最后时网格布头一定要铺平,不能有不平整现象出现。
二· 缠绕工序
,将内衬外表面处理平整,开始进行缠绕。缠绕时应先将缠绕纱均匀的窜在导丝头上。开始缠绕时缠绕纱需上到距承口500-800MM处将缠绕纱铺平浸透方可缠制,树脂含量应控制在35%左右。
,有纱团要及时处理掉。夹砂管夹砂时用料盆将开始打的树脂接掉再进行夹砂,以防此处因固化剂含量不匀,在后固化时出现与管壁分层或起泡现象出现。
,控制张力器张力应随管壁厚度的增加而减少应以递减的行式进行,以免打压时应力集中出现损坏现象。承插口与夹砂中间段没有夹砂的部分需用环向缠平以防出现凹凸不平现象。
,铺层为缠绕纱与短切毡(或玻璃布带)交替进行,短切毡(或玻璃布带)必须完全浸透,不得搭接过多防止插口有裂纹、分层、渗透现象,用来增加插口强度。承口缠绕短切毡(或玻璃布带)需上到与管道交界处(斜面根部)防止斜面处的壁厚薄,预防在管道安装过程中出现断裂现象。
,不能凹凸不平,筒体外表缠薄膜时缠至承口斜面处结束。
,在满足设计要求的情况下进行。
三·固化
,如需用烤板必需有员工兼管以防主轴暂停将制品烤坏。
四·修整
1. 承插口的打磨区域尺寸与相应的承插口尺寸加100MM为宜。
,必须保证产品的尺寸要求。在加工插口时进刀不能一次太快以防止将产品灼伤,用加水的方法来降温同时也可以起到除尘的效果。
《插口尺寸记录表》
五·脱模
,合格后方可脱模以免将产品脱坏。
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六·包装