一·制衬工序;。,在模具承插口处定好尺寸,以便在切割时有办法校正尺寸,致使脱下的产品能保证引管和插口的长度尺寸。,有缺陷处修补好后在使用,使用时在模具表面涂抹滑石粉一遍,涂抹一定要均匀以便于脱模。,承口工作面上的窄薄膜必须缠平不能有折皱,避免产品承口工作面不平而影响密封效果。,在模具上均匀的涂一层胶衣树脂后再开始制作内衬层,针织毡或短切毡搭接要控制在10㎜-20㎜之间。,为防止脱模时将承插口脱坏,因此要将承插口的内衬单做,同时在树脂中加入一定量的二甲基苯胺(助促)来提高内衬层的硬度避免脱模后内衬出现折皱现象。,由制衬工序把承口、插口上的定位卡子装好[根据所需长度]不得出现歪斜现象。插口处毛边控制在10㎜-20㎜之间,承口处需保证承口厚度一般为15㎜-20㎜[特殊情况例外],在开始和最后时网格布头一定要铺平,不能有不平整现象出现。二·,将内衬外表面处理平整,开始进行缠绕。缠绕时应先将缠绕纱均匀的窜在导丝头上。开始缠绕时缠绕纱需上到距承口500-800MM处将缠绕纱铺平浸透方可缠制,树脂含量应控制在35%左右。,有纱团要及时处理掉。夹砂管夹砂时用料盆将开始打的树脂接掉再进行夹砂,以防此处因固化剂含量不匀,在后固化时出现与管壁分层或起泡现象出现。,控制张力器张力应随管壁厚度的增加而减少应以递减的行式进行,以免打压时应力集中出现损坏现象。承插口与夹砂中间段没有夹砂的部分需用环向缠平以防出现凹凸不平现象。,铺层为缠绕纱与短切毡(或玻璃布带)交替进行,短切毡(或玻璃布带)必须完全浸透,不得搭接过多防止插口有裂纹、分层、渗透现象,用来增加插口强度。承口缠绕短切毡(或玻璃布带)需上到与管道交界处(斜面根部)防止斜面处的壁厚薄,预防在管道安装过程中出现断裂现象。,不能凹凸不平,筒体外表缠薄膜时缠至承口斜面处结束。,在满足设计要求的情况下进行。三·,如需用烤板必需有员工兼管以防主轴暂停将制品烤坏。四·。,必须保证产品的尺寸要求。在加工插口时进刀不能一次太快以防止将产品灼伤,用加水的方法来降温同时也可以起到除尘的效果。《插口尺寸记录表》五·,合格后方可脱模以免将产品脱坏。。。。六·,插口端面上的毛刺用砂布打磨掉,检查是否有气泡、裂纹等缺陷,无缺陷后进行插口外保护层防护涂刷石蜡树脂,石蜡树脂一定刷严并无流胶现象。产品合格后在插口处外表缠一层薄膜用草绳进行包装,插口缠的薄膜应外露20MM以防止插口损伤。七·%,不能高于设计重量的102%。、半成品出库需经混合室过称、签字、重量不合格的不能出库。,将产品内外表面上的粉尘擦洗干净。,不得出现薄厚不均现象。生产科2004·8·12制管工序操作规程玻璃钢夹砂管的工艺装备主要有制衬机,缠绕夹砂机,固化站,修整机,脱模机等组成。接到生产科下达的生产任务首先看清图纸、设计表、严格按设计表要求进行制作。核对模具的几何尺寸并检查管模具的变化情况,了解机械设备的运转情况并做好记录,做好制衬前的准备工作。一:制衬工序:制衬机是制作管道内衬的设备,是由机头箱、芯模、机尾座、工作平台、工作小车、树脂泵、槽、电控箱组成。生产前的准备工作::合理的选择原材料是保证产品质量降低产品成本的重要环节,原材料必须满足产品设计的性能要求。管型模具所需的材料:适于加工类型的树脂,设计要求玻璃增强材料、催化剂、促进剂、丙酮等。将树脂加入搅拌槽内,按比例1%-3%加入促进剂进行配料并均匀搅拌静置120分钟后方可使用。:检查电机、减速机、正反按钮是否正常如有问题找维修部门及时修理。来保证工作过程中设备的正常运转。(正反按钮需停留在零点
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