变速器换挡叉 5-钻M10螺纹底孔【版本2】-偏心轮夹紧.zip

序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
一、零件的分析
零件的作用
课题所给的零件是变速器的换档叉。,而下方的换档叉脚夹在双联交换齿轮的槽中,用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。
零件的工艺分析
零件图上的主要技术要求为:两叉脚口表面淬火至全厚硬度为45HRC。零件正火硬度 180HBS。去毛刺。
1、加工表面及其要求
1):,×45°,。
2)换档叉脚端面:保证尺寸56,。
3)操纵槽: ,深度为18mm,,。
4)换档叉脚端面:,,,。
5)换档叉脚内侧面:宽度尺寸为51mm,。×45°。
二、工艺规程设计
(一)零件材料
零件为35钢,是中碳钢,其强度和球铁接近,其铸造工艺性介于低碳钢和高碳钢之间,可进行热处理,以获得所需要的机械性能。
(二)毛坯选择
1、确定毛坯的类型及制造方法
由于零件的材料为35钢,零件形状不规则,因此应选用铸造毛坯。零件的轮廓尺寸不大,而且工件上有许多表面不切削加工,所以选用砂型机器造型。
2、毛坯的形状,尺寸及公差
毛坯的形状及尺寸如图1所示。选择过零件最高线且平行与换档叉脚对称面的平面作分型面,铸件采用带型芯的分模造型,多件同时浇注,钢水经两拔叉脚位置经横浇口流入.
由于该零件属特形零件,且利用不加工表面进行定位的情形较多, 所以确定铸件尺寸公差等级为GB6414-86的CT9,机械加工余量等级为AM-H.
3、确定毛坯的技术要求
1)铸件无明显的铸造缺陷
2)未注圆角为R3~5
3)拔摸斜度为7°
4)机加工前正火,消除内应力
4、绘毛坯图
根据零件图所示的零件结构形状,在各加工表面加上加工余量,绘制毛坯图
(三)基准选择
,,,精基准选择的原则,确定各加工表面的基准如下:
:拔叉头的外轮廓及端面(粗基准)
换档叉脚端面(粗加工):
换档叉脚端面(精加工):
换档叉脚内侧面: , 换档叉脚端面及换档叉脚外侧面
操纵槽: ,操纵槽, 换档叉脚内侧面
(四)拟订机械加工工艺路线
1、确定各加工表面的加工方法及加工路线
该换档叉的加工表面为: , 换档叉脚的两侧面及内侧面,操纵槽, , 孔的加工路线为钻
—樘—饺,端面的加工方法为车, 换档叉脚端面的加工路线为粗铣—磨, 换档叉脚内侧面的加工方法为铣削,操纵槽的加工方法铣削, .
2、拟订加工工艺路线
1)工艺路线方案一
工序一车换档叉头端面,钻,镗,,孔口倒角.
工序二校正换档叉脚
工序三粗铣换档叉脚两端面
工序四铣换档叉脚内侧面
工序五铣操纵槽

工序七去毛刺
工序八换档叉脚局部淬火
工序九校正换档叉脚
工序十磨换档叉脚两端面
工序十一清洗
工序十二清洗检验
2)工艺路线方案二
工序一车换档叉头端面
工序二钻,镗,
.
工序四校正换档叉脚
工序五粗铣换档叉脚两端面
工序六铣换档叉脚内侧面
工序七铣操纵槽

工序九去毛刺
工序十换档叉脚局部淬火
工序十一校正换档叉脚
工序十二磨换档叉脚两端面
工序十三清洗
工序十四清洗
工艺路线方案一是按工序集中原则组织工序,