本体保温施工方案
一、编制依据:
。
《工业设备及管道绝热工程质检评定标准》GB50185——93。
《电力建设施工及验收技术规范》
《电力建设安全工作规程(火力发电厂)-2002》。
二、作业任务
、骨架焊接安装;
;
(四)施工方法及作业程序。
三、作业准备及工作条件
作业人员的资格要求、劳动力组织
项目负责人 1 人
作业组长 2 人
技术员 1 人
电焊工 2 人
质检员 1 人
保温工 30 人
施工机械及工器具准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
剪板机
台
1
2
压线机
台
1
3
咬口机
台
1
4
卷板机
台
1
5
铁皮剪刀
把
20
6
拉铆枪
把
30
7
平板直尺
个
3
8
拐尺
个
3
9
手电钻
把
10
10
刀据
把
15
11
起重滑轮
个
3
12
棕绳
米
300
13
手钳
把
15
14
电焊机
台
4
15
切割机
台
18
作业环境条件
,并且经过会审无变更,作业指导书已编制,开工手续已办。
,并验收合格。
,应满足施工进度的需求,领到的材料要随时用完,有剩余材料存入自备材料库,现场不得长久堆放.
四、工程进度安排
因保温工作与其它各专业施工项目交叉进行,在保障安全的前提下,确保施工质量与工艺及按时完成工期任务。
五、作业方法及施工要求
作业措施及方案
,向施工人员进行交底,施工人员应细心听讲,认真理解,并进行讨论作到确无疑问后,方可办理技术交底签证。
1)设备系统已安装完毕,经验收合格后,对其表面尘土、杂物等进行彻底清理后方可进行下一道施工工序。
2)施工前对保温材料的理化性能,出厂文件以及试块进行检验,合格后签证(对于不合格的材料,不准使用),材料运送一般,采用卷扬机、尼龙绳穿定滑轮、人背三种方法。保温材料(高处运送要用网或花格布包扎运送)。
3)脚手架搭设必须由专职人员进行,严格执行《脚手架搭拆》质量要求,设投好后,并经安检职能部门验收合格方可使用。
4)支撑角钢骨架安装,先在设备平面进行划线,并找出支撑角钢位置,由专职焊工施焊,把支撑角钢垂直焊接在设备表面(支撑角钢(∠40×40×3)间距,横向500mm,纵向1000 mm),然后焊接连接角钢。
5)自锁垫片拉杆Q235-A焊接布置,由于拉杆为设备带材不须现场弯制,焊接前在设备表面标准划线,并划出钩钉具体位置,钩钉间距为350 mm见方,采用梅花形结构布置。然后将拉杆点焊其上,施工顺序由上而下,要求点焊牢固、美观、横平、竖直(每平方米不少于8个)。
6)保温层铺设
整体设备采用高温玻璃棉保温两层,施工时,单层铺设应错缝,双层铺设错缝距离不小于保温棉板长或板宽的三分之一,缝间拼接整齐严密,不许有任何空洞、缝隙现象,设备接角要错接固定、牢固。
法兰、三通、弯管等处的保温采用可拆卸式结构,保温层紧贴于设备形体表面,用铁丝两道或多道绑紧、扎实。同样要求单层错缝双层压缝,缝间填充密实,法兰处要留有足够可拆卸螺栓的距离,伸缩节、补偿器处要按照膨胀方向留出距离。
主保温层施工应单层错缝,双层压缝,缝间填充密实,接缝拼接整齐无缝隙。
保温层敷设完毕后,用自锁垫片,穿拉杆压紧,使保温层紧贴设备表面,然后将自锁垫片之外的拉杆端部向上折90°角,卡住垫片。
主保温层的厚度必须符合设计要求。
7)保护层施工
该项工程采用波形铝板和铝合金板做保护层,安装时把金属护壳紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,敲打咬接,搭接重叠部分不小于50mm,用手提电钻钻孔,自攻螺钉固定。自攻螺钉间距约200mm,每道缝不得少于4个钉。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置,水平管道的纵向接缝应设置管道侧面,水平管道的环向接缝应按管道坡度高搭低茬,垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
作业工艺流程图
专业技术员作业人员质检员
保温设备检查
图纸会审
材料齐全
作业指导书编制
钩钉、骨架安装
编制施工计划
主保温层施工
编制工器具材料任务单
检查修补
检查主保温层H1
技术交底
保护层施工H2
最终检查
作业人员资格确认
质量及工艺保证措施
1)施工质量必须符合图纸
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