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PE分析手法培训资料
部门:整机PIE部
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目录
一、 PE的工作职责
二、品质控制七种工具
三、 5W2H的关联简介
四、 PDCA循环法
五、 ECRS扩展法
六、 5M1E测量法
一、PE的工作职责
品质异常发生时原因分析与对策。
生产线产量达成、制程跟进、品质提升。
生产首件的制作。
仪器设备安装及调试。
仪器设备及工装治具日常点检确认。
新产品工艺及测试参数的评审。
生产工艺、制程及工装治具持续改进。
完成上级安排的工作。
培训和指导作业员正确作业(新产品、工艺变更、重工、物料异常加工、测试等)
监控生产状况,发生重大品质事故或品质异常无法解决时向上级汇报。
对SOP进行监督,对违反操作的作业员提出指正及向生产管理人员申诉。
二、品质控制七种工具
(1) QC7: 查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、直方图、控制图;
(2)NQC7:关连图、系统图、矩阵图、网络图、PDPC法、KJ法矩阵数据解析法;
(3) IE7:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法;
(4)QS9000涉及的工具: APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、QFD、DOE、公差设计与研究,等;
(5)PDCA法:四阶段八步骤的戴明(美国人)管理循环----PDCA;
(6)ISO/TS16949应用的分析方法:章鱼图、乌龟图、单一/统一顾客导向模式图。
三、 5W2H的关联简介
1、5W2H的基本描述
WHY——为什么?为什么要这么做?理由何在? 原因是什么?
WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作?
WHERE——何处?在哪里做?从哪里入手?
WHEN——何时?什么时间完成?什么时机最适宜?
WHO——谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?
HOW——怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?
HOW MUCH——多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?
2、 5w2H法的应用
(1)为什么(why)?
为什么采用这个技术参数?为什么不能有响声?为什么停用?为什么变成红色: 为什么要做成这个形状?为什么采用机器代替人力?为什么产品的制造要经过这么多环节?为什么非做不可?
三、 5W2H的关联简介
(2)做什么(What)?
条件是什么?哪一部分工作要做?目的是什么?重点是什么?与什么有关?功能是什么?规范是什么?工作对象是什么?
(3)谁(who)?
谁来办最方便?谁会生产?谁可以办?谁是顾客?谁被忽略了?谁是决策人?谁会受益?
(4)何时(when)?
何时要完成?何时安装?何时销售?何时是最佳营业时间?何时工作人员容易疲劳?何时产量最高?何时完成最为时宜?需要几天才算合理?
(5)何地(where)?
何地最适宜某物生长?何处生产最经济?从何处买?还有什么地方可以作销售点?安装在什么地方最合适?何地有资源?
(6)怎样(How to)?
三、 5W2H的关联简介
怎样做省力?怎样做最快?怎样做效率最高?怎样改进?怎样得到?怎样避免失败?怎样求发展?怎样增加销路?怎样达到效率?怎样才能使产品更加美观大方?怎样使产品用起来方便?
(7)多少(How much)?
功能指标达到多少?销售多少?成本多少?输出功率多少?效率多高?尺寸多少?重量多少?
四、PDCA循环法
1、PDCA循环又叫“戴明环”,是美国质量管理专家戴明博士提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。


P(Plan)——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;
D (DO)——执行。执行就是具体运作,实现计划中的内容;
C(Check)——检查。就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;
A (Act)——行动(或处理)。
四、PDCA循环法
四、PDCA循环法
2、 PDCA循环三个特点
①各级质量管理都有一个PDCA循环,形成一个大环套小环,一环扣一环,互相制约,互为补充的有机整体,在PDCA循环中,一般说,上一级的循环是下一级循环的依据,下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。
②每个PDCA循环,都不是在原地周而复始运转,而是象爬楼梯那样,每一循环都有新的目标和内容,这意味着质量管理,经过一次循环,解决了一批问题,质量水平有了新的提高。
③在PDCA循环中,A是一个循环的关键。贯标中的应用:GB/T 19001、GB/T 28001标准的管理思路
【P(策划)】:
GB/T 19001:工作计划、策划