现场管理-现场改善.ppt

现场管理与改善
金蓝盟管理咨询公司王森
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让我们认识浪费
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站在客户的立场上,有四种增值工作
1、使物料改变形状
2、使物料改变性能
3、组装
4、部分包装
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在制造活动中,不能给产品带来附加价值的所有行为。
制
造
活
动
附加价值作业
动作 50%
无效率的‘工作’ 40%
浪费= 动作+非效率的“工作”
即使认为是必要的工作,
只要不能给制品创造附加价值,
即视为浪费。
10%
浪费的概念
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浪费是怎样产生的?
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浪费
浪费是指那些导致成本增加的因素
虽然增加价值,但耗用资源过高
一种浪费通常能够导致另外一种浪费
认识浪费、发现浪费和消除浪费
的能力很重要
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浪费的种类







七大浪费
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生产多于下游客户所需
生产快于下游客户所求
表现形式:
•过量原材料、工具及能源损失
•超额完成生产计划
•生产不同步及过度占用空间
•物流不平衡
是浪费的源头
适时的生产
生产方式
J
I
T
•
•过度浪费搬运与处理
•放置地、仓库等存储空间的占用
•部门间备件
信息管理复杂化

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原因:
对策示例:
顾客为中心的弹性生产系统
单件流动—一个流生产线
看板管理的贯彻
快速换线换模
少人化的作业方式
均衡化生产
注意:
生产速度快并不代表效率高
设备闲置并非一定是埋没成本
•以防万一的逻辑
•无视
•换模工序时间长
•生产计划不均衡
•工作负荷不平衡
设备及能力设计过大
•设备的运转率
误用自动化

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当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间
表现形式:
自动机器操作中,人员的“闲视”等待
生产线的机种切换
作业充实度不够,计划、缺料、图纸等缺失
设备故障、材料不良的等待
生产安排不当的人员等待
上下工程间未衔接好造成的工程间的等待
材料、作业、搬运、检查之所有等待,以及宽放和监视作业

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