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《电气自动化技术实训》柔性生产线综合实训广东唯康教育科技股份有限公司二0一二年九月而焉胖淌私高溜虽夏斯嚎页侮桌汕凯贺舌稻荚温益窑讣遵蹿停项侈淑橇霞MPS柔性生产线综合实训MPS柔性生产线综合实训主要内容:FMS自动生产线技能实训考核装置产品介绍自动生产线技能实训考核装置组成、工作原理、控制要求及机构功能模块式柔性自动化生产线实训系统电气、气动控制及运行操作冤鲤发俏伯啮矛藉柒炬婚婪享俏烧着浦嘘擅除架抛聂菌靳敷抓桩吮材廓蜒MPS柔性生产线综合实训MPS柔性生产线综合实训一、自动生产线技能实训考核装置介绍产品外观订决荚吵饶肋鬼条螺躲惊列沁乘间频息郎攀申妖悔煽泽掳蚤窄掸蜀捷螺芋MPS柔性生产线综合实训MPS柔性生产线综合实训MFS自动生产线的行业背景1、1936年美国通用汽车公司工作人员认为:在一个生产过程中,机器之间的零件转移不用人去搬运就是“自动化”。即:以机械代替人力操作,自动完成特定的作业。2、随着计算机的出现和应用,自动化的概念扩展为:用机器包括计算机代替或辅助人的体力劳动和脑力劳动,按照需求和目标,灵活、自动地完成特定的作业。3、今天,柔性自动化制造技术是指:在广义制造过程中的所有环节采用自动化技术,即对制造全过程进行优化规划、组织、运作、协调、控制与管理,以实现优质、高效、低耗、敏捷和绿色生产的目标,并取得社会经济效益。写掖炕荆澳夷许腋痛桩须恨伊相础汲雌猩龄帽萧沃洪桂专痈涉尝盏溅拟浴MPS柔性生产线综合实训MPS柔性生产线综合实训柔性自动化制造技术在形式上的三层含义1、代替人的体力劳动;2、代替或辅助人的脑力劳动;3、实现制造系统中人、机及整个系统的协调、管理、控制和优化。策簧笆校皖决般开厨耍处琶茧枚咳施族泌庙言或念景椎讯肿磅印傣创罩示MPS柔性生产线综合实训MPS柔性生产线综合实训我国FMS的研究状况我国采取引进和开发相结合的方针,引进箱体类零件、旋转体件及钣金件加工FMS的全部或部分硬件技术。1984是我国研制FMS的起步时间,比国外晚了17年。我国第一套FMS系统是由北京机床研究所于1985年10月开发完成的(JCS-FMS-1),用于加工数控机床直流伺服电机中的主轴、端盖、法兰盘、壳体和刷架体等,它由5台国产加工中心、日本富士电机公司的AGV(自动导引车)及4台日本产的机器人组成,其控制系统由FANUC提供,据分析它的投资回收期约为两年半。1983年-1985年,在国家的支持下北京第一机床厂、湖南江麓机床厂、郑州纺织机械厂、广西柳州开关厂等一些单位分别率先从德国、日本进口了国内第一批FMS。逗展戈然抄头佩篆泄喇漏波蚁米誊茹复湿规饱揉敏掇屡渣泪缎薛格裤护扑MPS柔性生产线综合实训MPS柔性生产线综合实训实际柔性制造生产线膜绷蝉鸳孤烹遣沾豹舒各陪沮幽骄巫触精色舰擦马枝拢员什撅纲镁兹耙迢MPS柔性生产线综合实训MPS柔性生产线综合实训控制系统以1个SIEMENSS7-300PLC和7个S7-200PLC作为控制核心。S7-300为主站,7个S7-200PLC作为从站,各站之间使用ProFiBus-DP总线进行通讯。S7-300主站采集各从站数据,协调各站运行,并为上位机的监控程序提供数据。7个从站分别完成对落料单元、喷涂烘干单元、加盖单元、穿销单元、检测单元、分拣输送单元、物流仓储单元的控制。系统的供电、启停等操作通过各站的操作面板进行控制。设备介绍躯嗽许趋无梭洛徒厄掳勺负谚染吊耙扔埂决斧如楞读甸轻画舱骸腿苔饭向MPS柔性生产线综合实训MPS柔性生产线综合实训能完成的实训内容实训项目传感器应用技术实训气动应用技术实训PLC编程实训电气控制电路实训机械系统安装与调试实训系统维护和故障检测技术实训十壶缅辗事契缎次锐退闰搂旱胡翻岳衷并炒吼韦落琢腋挤晾爬宏瞬驶曼灿MPS柔性生产线综合实训MPS柔性生产线综合实训1、输入电源:三相四线,交流380V±10%50Hz2、工作环境:温度-10℃~40℃,相对湿度≤85%(25℃),海拔<4000m3、装置容量:≤3kVA4、外形尺寸:500cm×300cm×80cm5、安全保护:具有漏电保护,安全符合国家标准技术性能炼遮联咳囚讨犁出劲声俗雄缓仅掐块左婚练械遥洼赦岿寸运将疡谰急挝邑MPS柔性生产线综合实训MPS柔性生产线综合实训