精益制造名词解释(中文).doc

精益制造名词解释
5 Why's/5个Why
一种简单有效的用于分析和解决问题的方法,通过持续问五次“为什么”,或者更多次只到找到根本原因。
5S
来源于日本,现场管理来消除浪费。
5S(日本):整理、整顿、清扫、清洁、素养
5S(DPS):整理、整顿、整洁、维持、素养
7 Wastes/8 Wastes
7大浪费/8大浪费
丰田七大浪费指:品质不良、过量生产、过多流程、库存、不必要动作、运输及等待
八大浪费(DPS)增加了忽视创意
A3 Report/A3报告
丰田用A3尺寸的文件格式来解决问题、原因分析及纠正预防措施制定的一个工具。
Abnormality Management
/异常管理
能够清楚并快速采取行动来矫正异常(来自标准作业),这是标准化与目视管理的目标。
Activity Based Costing ABC/基于活动成本
一种会计管理系统,它根据执行流程所需要的资源将成本分配给每个产品。
Agile Manufacturing/敏捷制造术
敏捷制造者必须识别变革的易变性,并且采取机制来处理它。
Andon/按灯
目视管理工具,来源于日语“灯泡”。通常,按灯放置在机器或生产线旁来指示生产状态。
Automatic Time/机器时间
指人机在完全分离情况下机器自动运行的时间,在标准作业中用MCT显示。
Autonomation/自働化
当发现一个不良产品时自働停止生产线。
Back Flushing/反冲
指只有当产品出货时才根据BOM来倒冲人力与物料的消耗,而不是通过物料领用或卡片就直接消耗。反冲系统的目的是减少非增值的事务性流程。
Balance on Hand (BOH) /均衡库存
零件的库存水平
Balanced Plant/均衡化工厂
一个所有资源与市场需要完全平衡的工厂。
Balanced production/均衡化生产
所有动作或生产线以同样节拍来生产。在均衡化系统中,CT应小于TT。
Batch Manufacturing/批量制造
以一个批量的方式在工序与工序之间来生产半制品
Batch-and-Queue/批量序列
以批量方式生产然后转移到下一工序
Benchmarking/标杆比较
与其他类似与相关企业来比较关键绩效指标。
Bill of Activities /活动清单
生产一个产品或提供一项服务所有的活动清单。.
Bill of Materials (BoM)/物料清单
生产一个产品或提供一项服务所有的物料清单
Black Belt /黑带
在组织内部实施过程改善的六西格玛团队领导S
Blitz/闪电
一种快速和聚集的流程用于改进业务单元,一条生产线、一台机器或者一个流程。利用跨功能团队和快速解决问题方法,集中制定解决方案来达成较好的目标!
Bottleneck/瓶颈
生产能力小于或等于需求的任何资源
Breakthrough Objectives/突破目标
组织的“伸展性目标”,代表卓越的改变。
Capacity Constraint Resources (CCR)/产能限制资源
一系列非瓶颈流程作为限制条件影响产能
Catch-Ball/接球
一系列经理与其员工在数据、主意、分析等方面的讨论就像传接球一样。这种开放的、有效率的对话充斥在整个公司。
Cause and Effect Diagram/因果图
一种用于识别原因与结果间关系的问题解决工具。(也称为鱼骨图、鱼刺图等)
Cellular manufacturing /单元化生产
不同类型的机器布置以严格的步骤来处理多个流程,一般是U形线,单件流和柔性的人员配置。
Chaku-Chaku/上料-上料
一种运行单件流的方法,操作工的操作仅为“下料、上料、启动”然后到第二台设备进行同样过程。
Change Agent
变革促进者
The catalytic force moving firms and value streams out of the world of inward-looking batch-and-queue.
推动企业和其价值流脱离传统批量生产方式的催化力量。
Change Management/变革管理
在组织中进行计划、准备、教育、资源分配与执行的流程,用于管理变革
Changeover/换模时间
从第一个产品的最后一个合格品到第二个产品的第一个合格品出来所包含的所有时间称为换模时间。
Cloud /云状思考
This is the thinking process used to precisely define a problem, to surface