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涤纶筒子纱染色工艺
编辑 Dong001 来源 本站 浏览 1636 发布时间 09/02/16
涤纶织物由于强度高,回弹性好,耐磨性优良,尺寸稳定性好,抗皱性好,
而被广泛应用于各种 纺织 品及 服装面料 。涤纶筒子 纱线 染色是采用高温高压染色
法在高温高压筒子纱染色机上进行的。 由于聚酯纤维结构紧密, 分散染料在低温
条件下几乎不上染。只有将温度提高至 90℃以上,染料的上染逐渐增加。达到
110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙,降低
了染料分子扩散进入纤维内部的阻力, 提高了染料分子扩散速度, 使分散染料的
上染速率迅速加大。至 130 ℃才能获得满意的染色效果,染料利用率达到 90 ﹪
以上,得色丰满,各种染色牢度优良。
1 .涤纶筒子纱染色工艺
 生产材料及设备
涤纶 100D 网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V
型高温高压染样机
 工艺流程及条件及处方:
原纱进厂 —松筒 —倒角 —装笼 —进入染缸 —前处理(退浆、煮练、漂白合一,
在 100 ℃条件下处理 20min, 皂洗剂 1g/L 去油) —水洗 —染色缸加入已溶解好的
染料和助剂依次侵入染槽 —加入纱线染色( 1℃ /1min )升温至 70 ℃匀染 10min —
( 1℃ /1min )升温至 100 ℃匀染 10min —(1℃/min )升温至 130 ℃保温
45-60min —高温排水 —洗水 —还原清洗( 100℃处理 30min, 对于深色而言) —洗
水 —醋酸中和 —洗水(上抗静电剂) —脱水 —烘干。
染色处方(按织物重量):
分散染料 ( . )x
冰醋酸 
匀染剂 
还原清洗处方
冰醋酸 
还原清洗剂
抗静电剂处方
2 .质量问题产生原因分析及解决措施
 松筒
涤纶筒子纱线染色前需先松筒,松筒首选不锈钢弹簧管,其优点是有效穿
透面积特别大, 对获得匀染非常有利。 可自由压缩, 对不同数量批号的订单有极
强的适应能力。筒纱卷绕密度大小是很重要的, 考虑到染色机械的泵的扬程高度,
涤纶筒纱的卷绕密度以 -/ 立方厘米为宜。卷绕太紧,染液难穿透很厚
的纱层, 局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵, 卷绕太松, 筒
纱容易变形脱落,造成乱纱,难于上机。如果绕筒的张力、密度不均匀就必然要
造成筒轴各部位染液的穿透速度与穿透量不同。 张力、密度较小的部位, 染液的
穿透速度快,染液的穿透量多;张力、密度较大的部位,染液的穿透速度慢,染
液的穿透量少。染色结果是,张力、密度小的部位得色深;张力、密度大的部位
得色浅。这是因为,染料上染纤维,是分为三步:第一步 ,染料随着染液的流动
扩 :
边
进入纤维表面的 “ 散边界层 ” 第二步,染料通过扩散边界层靠近纤维,被纤维
表面吸附; 第三步, 染料从纤维表面扩散进入纤维内部。 染料从染液中进入纤维
表面 “ 界层 ”的速度和数量是与染液的流动速度成正比。也就是说,染液流动越
快,纤维表面染液的交换更新越快,染料进入纤维 “边界层 ”的速度越快、数