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生产车间 5S 管理制度 - 车间现场管理制度
生产车间 5S 管理制度
为了给车间员工创造一个干净、 整洁、 舒适的工作场所和空间环境, 营造公司特有的企业
文化氛围, 达到提高员工素养, 公司整体形象和管理水平的目的, 特制订本制度。 本制度适
用于车间全体员工。
何为 5S 管理
5S 管理就是整理 ( SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SETKETSU) 、素养 (SHITSUKE)
五个项目 ,因日语的罗马拼音均以“ S”开头而简称 5S 管理。 5S 管理起源于日本,通过规范
现场、 现场营造一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作习惯, 其最终目的是提升人的品
质,养成良好的工作习惯。
“5S”现场管理的作用:
a)提供一个舒适的工作环境;
b)提供一个安全的作业场所;
c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;
d)提高产品的质量水平;
e)提高工作效率降低消耗;
f )增加设备的使用寿命减小维修费用;
推行“ 5S”现场管理的目的:
a)员工的作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;
b)提高士气;
c)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;
e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;
f) 通道畅能无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;
g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。
最终达到: 提高品质 降低成本 提高效率 ④减少事故 ⑤提高素质 ⑥顾客满意
实施要领
一、整理
车间整理:
 5S 管理由部门负责人负责, 职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。 应按照 5S 整理。
整顿的要求, 结合车间的实际情况, 对物品进行定置, 确定现场物品贮存位置及贮存量的限
额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要更改定置标识 。
(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时
清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
,材料堆放整洁。
,经常不用的物品存仓库。
,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工
具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿:
、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
,有定位放置,采用目视管理。结合车间实际,对工具进行定置,确定现场物
品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。 日后如需变动, 应经车间领导小组批准, 同时
要更改定置标识 。
:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无
蜘蛛网,无积尘。
。
、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫:
、光亮。
,整齐有序。
、墙、地板保持干净亮丽; 垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清