钢筋电渣压力焊.docx

钢筋电渣压力焊工程作业指导书
适用范围
适用用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋直径14—32钢筋的接长。
2、施工准备

:一般采用431焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮,如受潮使用前须经250—3000C烘焙两小时,使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并与新焊剂混合均匀后使用。
:具有出厂证明书和复试试验合格证明书。

:电渣压力焊有自动压力焊(应优先使用)和手工压力焊。自动压力焊设备有焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等;手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。焊接电源宜采用BX2—500(700、1000)型焊接变压器,亦可用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
、不同级别的焊工有不同作业允许范围。
。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表,时间显示器应配备齐全,以便操作着掌握各项焊接参数。
。当电压下降大于5%时,则不宜进行焊接。
,制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器的事故。
,注意同一区断内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《砼结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置才能施焊。
。(如需要)。
,确定合格的工艺参数。
,不得在钢筋的弯曲处。
3、操作工艺
工艺流程:
检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数
安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(可省略)
安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数
施焊回收焊剂卸下夹具质量检查
电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电
、电源确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
:进行电渣压力焊的钢筋端头不得形成马蹄形,压偏形,凹凸不平或弯曲,必要时应进行处理,以保证钢筋端头面和轴线成直角;同时钢筋端头
150mm范围内的铁锈、油污、杂质应刷净、钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除,但不得锤击矫直。
:钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防止上下钢筋错位和夹具变形,夹具下钳口应夹紧于钢筋端部适当位置,一般为1/2焊剂盒高度偏下5—10mm,以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

,宜用直接引弧法。先使上、下钢筋接触通电后将上钢筋提开2—3mm,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的溶化再使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续溶化,待溶化留量达到规定数值(约30mm—40mm)后,切断电源用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳。
,可采用10—12mm