下行线预制安装.doc

施工技术方案
一、组织设计:
(一)、工程概况
1、K38+ 1-10米预应力砼空心板桥,上部构造为预应力混凝土空心板,10米板共计24片(其中中板20片,II型边板4片),施加预应力采用先张法(单张整放方案);板梁主要结构尺寸如下:

跨径(m)
斜交角(度)
预制板长(m)
板高(m)
数量(片)
混凝土标号
10
0


24
C40
2、主要材料情况:
混凝土
水泥来源
河砂来源
减水剂
碎石
钢材
普通钢材
C40

元谋河砂
高效减水剂
龙洞联合机制碎石
ASTMA416-98,GB/T5224-95,,业主统供,来自上海申佳金属制品有限公司
采用I级和II级,符合GB/499-84的规定,业主统供,来自昆钢
(二)施工计划
本桥预应力砼空心板计划2003年5月25日开始预制,2003年8月10日完成,一般4~5天为一个生产周期。
(三)施工条件
已建好的预制场位于平地哨村右侧,占地面积广阔,交通便利,生活用水由平地哨村直接引入,工业用水从预制场右侧小水库抽取即可,用电接民用电,现自建有办公房和住房,可正式投入生产。
(四)设备、人员配备:具体设备见监表4-1;
施工人员:模板工5人,钢筋工8人,张拉工6人,混凝土工20人,辅助工3人,养护工2人。
二、施工图(附后):
三、施工方案:
(一)主要构件的预制
工艺流程见附图8-13
1、模板安装、钢筋加工及安装、钢绞线下料:模板采用特制钢模组合,每节采用栓接,底模为水磨石混凝土,模板使用前均校正,涂脱模剂。侧模加固,用紧线器拉线,用拉杆及支撑杆固定。模板尺寸误差控制在±2mm内,内模采用充气橡胶气囊成孔,施工中在混凝土灌注至设计板底顶面位置后,放置定位充气成形。钢筋绑扎严格按设计尺寸控制,钢筋焊接和接头绑扎符合设计和规范要求。预应力钢绞线的下料长度通过计算确定,预应力筋失效段采用比预应力筋大2mm的硬塑料管绑扎,并用胶带包扎好端口,严格按设计尺寸准确定位。
钢绞线下料长度=传力柱长度+2×工作模梁+2×锚具+1×千斤顶工作长度+2×。
2、张拉:用千斤顶从两边向中间单根钢绞线对称张拉并用夹片式锚具锚固,初始张拉力为设计张拉力的15%,,进行双控(即控制张拉应力的同时以伸长值进行校核),实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内,否则应分析原因进行处理。
(1)张拉程序:0→初应力(15%σk)→80%σk→100%σk→103%σk。
(2)张拉时应注意安全,做好各种准备工作,张拉前技术负责人检查、试机,确认一切正常时,方可开始张拉,张拉应单根对称分级张拉,第1、2级单根张拉间隔时间不小于15秒,其它各级张拉间隔时间不小于10秒,每个循环必须使每根预应力筋张拉力相同,才可开始下一个循环,并且量出每一级张拉钢绞线伸长量,做好现场记录。
3、浇筑砼并养护、拆模:严格控制砼的配合比(配合比为1::::),用插入式振捣棒振捣,振捣过程采取回振措施,灌注要求连续一次性浇完。做坍落度试验(控制在3~5cm),随机制取砼试件。浇筑时避免振动器