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12月4日培训
一、包装完整性检查
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1、底角温度过高会导致横封二次溶解(扒皮结果显示)
2、底角外层聚乙烯磨破产品铁定会坏掉(输送带前方堵包产品在线上干磨)
3、双氧水残留
,利乐公司要求介于0-,国内模糊要求2ppm
现场测试超过1ppm则不容易分解会引起产品口感变化
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4、包材使用
适宜的存放温度:外界温度与室内温差过大,即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
适宜的相对湿度
适宜的包材存储间
包材接触时手的消毒(要在去除外包装后再消毒手,然后接触包材准备。)
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6、外观检查
检查包型:折横线(检查扭包)<=3mm
底角折翼检查:有无挤破(折痕线交点处),折褶现象,否则会出现几千分之一的涨包
日保养,周保养一定要清理纸路滚轮(上面的灰尘、微生物也会导致涨包)
检查切口平整,有无毛刺
关注压力胶条:检查平整、检查弹性(避光保存)
80—100小时(换上时间不是使用时间)更换
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7、内部检查
纵封气隙不能过大(参见om手册),否则会导致压力过大,批量坏包。
纵封鱼骨纹不宜超过1cm
纵封拉斯试验时一次不宜过长,2cm左右为好
横封拉斯试验前先检查有无胶粒,如有则判定已坏,需检查功率
建议减少横封拉斯频率,增加电导。不导电可以不用做染色试验
电导试验仅限于在线产品,3天后的产品已不适宜(用酒精浸泡5分钟后可以)
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8、影响横封因素
高频温度
夹爪压力:扒皮的横封线要能撕断,如果不能撕断证明压力有问题会导致100%坏包。
产品温度<=35度,超过35度会导致横封不能冷却
冷却水温度
包体内压:-
系统稳定性
横封胶条:圆形胶条较好
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
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9、扒皮判断
气泡长度小于2mm无问题
纵向气泡要小于1mm
横封区域发现产品则直接判定失败
总体有效密封距离不能小于1mm
鱼鳞状拉伸:向一侧可判断切刀问题
向两侧可判断胶条问题
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10、日护养
生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理,否则容易出现胶粒
清理双氧水槽链条,去除纸屑
包内划伤判断:吹干后用手指能感觉到的就基本判定不能出库。有电导而没渗透则划破了1—2层,危险!不能出库。
纵封鱼骨纹1-
需要设定:包带材自动拼接后拼接处到达夹爪前10几秒冷却水自动停止。防止拼接不好照成系统污染。
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二、产品变质因素
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1、微生物
管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小时,否则会引起微生物滋生。
原料中微生物:耐热芽孢<=10/ml
嗜冷菌<=1000/ml
芽孢<=100/ml
细菌<=10万/ml
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