压力容器设计(注意事项).doc

焊接试件;焊缝返修需进行热处理;不得使用GB/T8163、GB/T12771、GB/T24593、GB/T21832及Q235B、Q235C
液化石油气:热处理(有应力腐蚀的——焊缝返修需进行热处理);板材超探(含);
NaOH、、液氨使用介质的限制,见HG/T20581-(P65)
低温容器:冲击试验;全焊透结构;焊缝返修需进行热处理;试件;圆滑过度,需垫板;
需100%检测低温容器的A、B、C、D、E类焊接接头需表面检测;
定义:设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器,以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制
容器。(除低温低应力工况)
低温换热器:压力容器法兰和管法兰使用对焊法兰(≥、高度危害、易燃易爆介质;
≥;-40℃时)
换热器:设计温度≥300℃,采用对焊;厚度大于60mm管板用锻件;U型管不宜热弯,当有耐应力腐蚀要求时,冷弯U型管的弯管
段及至少包括150mm的直管段应进行热处理。(碳钢、低合金钢进行消应力热处理)
Q245R和Q345R用于壳体厚度>36mm,用于其他受压元件厚度>50mm,需正火状态
Q235B用于壳体厚度≤16mm,用于其他受压元件厚度≤30mm;使用温度:20℃—300℃;设计压力<;
厚度>6mm进行冲击试验
GB/T8163(不得用于高度危害和极度危害的介质,)、GB/T14976不得用于换热管
用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。
高压容器(≥10MPa):锻件Ⅲ级以上(Ⅳ级以上需要复验);壳体厚度>60mm碳素钢和低合金刚板,应每张热处理钢板进行拉伸和
V型缺口冲击试验(GB150—P46—);板材超探;热处理及焊接试件(改善或者恢复材料力学性能—制作产品焊接试板和母材热
处理试板);全焊透结构;100%探伤;
JB/T4703-2000长颈法兰,当工作压力≥,法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100%RT或UT

厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器壳体时,凡符合下列条件之一的,
应当逐张进行超声检测:
(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的;
(2)在湿腐蚀环境中使用的;
(3)设计压力大于或者等于10MPa的;
(4)本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
检测合格标准
钢板超声检测应当按照JB/T 4730《承压设备无损检测》的规定进行。符合本规程第(1)项至第(3)项的钢板,合格等级不低于Ⅱ级;
符合本规程第(4)项的钢板,合格等级应当符合本规程引用标准的规定。
Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件,压力容器制造单位应当进行复验。
,注明计算厚度、使用中定期检验的要求,并进行100%RT或UT
,注明计算厚度和制造与使用的特殊要求
Ⅲ类压力容器,设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。
,应当采用全焊透