锅炉维修方案.doc

WNS10/12——Y(Q)型锅炉衬里
改
造
方
案
二0一一年三月二十日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、技改方案
四、主要材料性能指标
五、主要工程量
六、质量保证措施及承诺

八、烘炉曲线
九、附表
附表1工程量清单
附表2工程进度计划
附表3劳动力安排
一、工程概况
WNS10/12——Q型锅炉,超温严重、为排除安全生产隐患,特委托我公司进行技术改造。
二、编制依据
1、天津锅炉总厂的WNS10/12--Y(Q)型锅炉图纸
2、《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ227—84
3、《工业炉工程质量检验评定标准》GB50309—93
4、《化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定》HG/T20642—98
三、技改方案
A、前烟箱:
前烟箱内外衬里拆除后,对金属壳体进行机械除锈处理,燃烧器制作模具现浇TLC—II轻质浇注料,24小时脱模后对衬里进行养护,雾湿养护24小时以上。燃烧器内边按原设计的几何尺寸和结构不变,以保证燃烧器的流量不变,其衬里内部按规范布置衬里锚固钉,按该炉尺寸应布置锚固钉应为Y型钉,钉的高度应低于衬里厚度30mm,材质为Cr25Ni20 Φ12不锈钢,采用A302不锈钢焊条焊接,其内衬改为TDC—I重质耐火浇注料,支模浇注,24小时脱模后雾湿养护24小时。
B、后烟箱:
后烟箱保温层与耐火衬里拆除后,对管子进行清扫,然后对管子进行表面进行防膨胀处理,在管壁外表面涂刷沥青,涂抹厚度在2mm左右。后烟箱耐火衬里内应有骨架,骨架采用Φ10mm的Cr25Ni20耐热不锈钢筋绑扎成方格网,间距为100×100绑扎牢固(耐热钢筋预先用黑胶布包裹一层),待验收合格后进行衬里支模浇注,24小时后脱模,雾湿
养护24小时。待衬里验收合格后进行外保温,外保温采用含锆纤维毯粘贴,纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴。耐火层与保温层厚度与原设计保持一致。
C、锅筒:
锅筒保温层结构与厚度与原设计保持不变,只改变保温材料的材质,将岩棉板改为含锆纤维毯,纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴,粘贴完毕验收合格后,封闭不锈钢板,刷四遍高温油漆。
四、主要材料性能指标:
1、TLC—II轻质浇注料:AI2O3≥45%,~, 最高使用温度1100℃,导热系数≤,线变化率900℃×3h -,耐压强度(110℃) 。
2、TDC—I重质耐火浇注料:AL2O3≥80%,/ m3 最高使用温度1500℃,线变化率1400℃×3h ±,耐压强度(110℃)30 Mpa.
3、含锆纤维毯:AL2O3+SiO2+ZrO2≥99%, ZrO2≥15% Fe2O3≤≥1000℃,容重96~130kg/m3 ,渣球含量<5%,加热线收缩率(1150℃×3h)<4%,导线系数(300℃热面)。
4、高温粘接剂:AL2O3≥45%,使用温度1300℃.
五、主要工程量
现有五台天津锅炉厂(型号为WNS10/12--Q)锅炉,现将单台锅炉维修工作量统计如下:

(1)拆除燃烧器内部周围、烟箱部位原有耐火保温材料。
(2)对拆除保温处设备内壁进行喷砂除锈处理
(3)燃烧器内边保温衬里内新加锚固钉,起加固作用
(4)用新耐火、保温材料重新浇注耐火、保温层。
(5)新旧材料消耗对照表:
序号
旧材料
设计数量
新换材料
使用部位
1
耐火混凝土

TDC-1重质耐火浇注料
m3
2
锚固钉
43
Y型锚固钉Φ12 Cr25Ni20
3
岩棉板
t=50 7㎡
含锆纤维毯
4
膨胀珍珠岩
m3
TLC-II轻质浇注料
5
喷砂除锈
12. 15㎡
抓钉
150只
2、后烟箱
(1)拆除后烟箱原有保温。
(2)对拆除保温处设备内壁进行机械除锈处理。
(3)对后烟箱炉管进行防膨胀处理:除锈、涂沥青2mm。
(4)后烟箱耐火衬里做不锈钢钢网骨架。
(5)用新耐火保温材料重新浇注。
(6)新旧材料对照表:
序号
旧材料
设计数量
新换材料
使用部位
1
岩棉板
t=80 ㎡
含锆纤维毯针刺毯
m3
2
蛭石砖

膨胀珍珠岩
m3
TLC-II轻质浇注料
3
耐火塑料
m3
TDC-1重质耐火浇注料
m3
5
耐热不锈钢网
80m
Φ10 Cr25Ni20
6
除锈