防止再发生对策报告书―8D(模板及填报说明).xls.xls

附件5:
CVQA职能部门确认形式
提交形式和时间确认时间

防止再发生对策报告书―8D(模板及填报说明)
注:为了提供完整资料,可增加附件。


供应商名称/或工厂名
零件名称
零件号

1 问题详情 4. 临时对策–立即的
发生地(或现场) 不良现象在何处发现。车型不良现象发生的车型。已采取什么措施防止不合格品流出到汽车厂家/DFL?
问题分类数量(分子/分母)
发生日再发不良 Y N 考虑事项
在制品
受影响的数量(或追溯) 中间在库品(半成品)
问题说明仓库存品
不良问题的简要描述(尽可能图片说明) 服务备件
其他
OK部品的识别方法
详细的临时对策
对策内容:防止流出的对策。对策时间:防止流出对策展开的时间,可以是某一天,也可能是某个时间段。进展:若更新一元管理表时该对策在进行中,填写进展程度;若已完成,就填写完成的车辆数、VIN码范围及结果。担当人/责任单位:负责防止流出对策实施推进的单位和责任人。
2. 向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
考慮事項 Y N 备注/ 結果临时对策后的OK部品发交时间和数量
其他车型零件同一不良现象覆盖的所有车型。
一般零件备注:
其他颜色零件
左侧/右侧 5 最终分析
前部/ 后部真正的原因:经过技术等方面严密分析后得出的不良产生的根本原因
其他考虑事项: 制造上/不良流出上/DFL未识别上的原因分析
人,机,料,法何人,何处,何时,何原因,如何做
3. 供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析工序变换,返工,维护,文件规定
不合格零件应当在何处被发现?
原因
Y N
在制造工序中
在制造后(如最终检验)
出货前/汽车厂家入库时
没有被发现的原因
对不良产生原因初步判断/流出原因的分析



















HQAQ负责人
确认时间





编制: 批准:
职务: 职务:
日期: 日期:

6. 永久対策
永久改善的对策
负责人部门实施时间
处置 OK数 NG数对策内容:永久改善的对策。对策时间:永久对策展开的时间,可以是某一天,也可能是某个时间段。生产线导入时间:永久改善对策在生产线实现的时间。





首件VIN:永久对策在生产线实现后装配的第一台车的VIN码(目的是督促对策实施者进行现场对策效果确认)。


担当人/责任单位:永久对策实施的单位和责任人。

7. 对策确认
对不良的防止流出对策、永久对策进行对策实施后的效果进行确认。 Y

确认方法
时间