主体剪力墙结构施工方案.doc

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红枫嘉园二期项目部
主
体
剪
力
墙
结
构
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
主体剪力墙结构施工方案
一、施工顺序:
测量定位、放线
墙柱筋绑扎
安装预埋管线
隐蔽工程验收
墙模板安装循
平台梁板排架支撑搭设环
梁筋绑扎
板底钢筋绑扎
安装预埋管线
板面钢筋绑扎
隐蔽工程验收
砼浇捣砼养护
二、水平与垂直运输
水平运输利用手推车,用于砌筑砂浆和砖块的运输,垂直运输主要利用QTZ型塔吊,用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。
三、内外脚手架
本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架,作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台,内部采用满堂钢管排架,用于支撑楼层平台梁板模板。
四、砼生产
主体结构砼全部采用商品砼,6层以下采用汽车泵,6层以上采用固定泵泵送;
五、钢筋工程
1、钢筋加工运输:
1)为确保钢筋工程顺利,要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表,各种规格的进料计划,按上述绑扎顺序按时进场,适时做好半成品钢筋的加工,力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
2)钢筋原材料必须有质保书,并做好钢筋取样和复试工作。
3)成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中,使用时塔吊垂直运输至工作面。
2、钢筋施工绑扎
1)钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢,不得有变形松脱和位移。
2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。
3)所有箍筋均应与受力筋垂直。
4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差:(单位:mm)
网眼尺寸±20
骨架的宽及高±5
骨架的长±10
间距±10
受力钢筋<
排距±5
箍筋间距±20
5)板钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉间隔交错扎牢。
3、构造要求:
1)受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定:
楼板:15mm
受力筋25
梁和柱<
箍筋和构造筋15
3)暗柱主筋如设计无特殊要求,宜采用电渣压力焊(立焊)。
4)隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。
4、电渣压力焊连接质量要求:
1)钢筋电渣压力焊时,应采取措施扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形;
2)钢筋电渣压力焊时,渣池电压、焊接电流,焊接通电时间应根据不同的直径按规格定;
3)在焊接生产中,如发现裂纹,未熔化,烧伤等焊接缺陷,要查找原因,采取措施,及时消除。
5、质量保证措施:
1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装,使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2)柱、墙、梁、-。
3)钢筋施工过程中,、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。
4)剪力墙主筋与模板间应有相应的加固措施,即主筋与箍筋电焊点牢,与水平筋电焊点牢,箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋,从而保证墙板、立柱的轴线正确。
5)砼浇捣过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。
六、模板工程
1、本工程为剪力墙结构,墙、梁模板、楼板模板采用九夹板。
2、每幢楼墙配二套楼板,梁、板配三套模板,从下往上,轮翻支撑到顶。
3、模板及支撑设计的依据:
1)计算模板及支撑时应考虑以下荷载:
a)模板及支撑自重;
b)新浇砼重量;
c)钢筋重量;
d)施工人员及施工设备重量;
e)振捣砼时产生的荷载;
f)新浇砼对模板的侧压力。
2)模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
a)保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确;
b)具有足够的强度、刚度和稳定性;
c)构造简单、拆装方便;
d)模板接缝不应漏浆。
3)模板安装的允许偏差见下表:
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸(墙、柱、梁)
+4、-5
层高垂直H≤5m
H>5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m范围内)
5
4、支模方法及保证质量技术措施:
A、施工准备:
模板安装前,应对模板位置线及楼地面标高进行验收,根据墙、柱位置线放置模板,为避免饱浆、出现烂根现象,支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平(宽8cm,入墙不大于1cm)。
B、梁、板模板
1)支模排架采用Φ48×(扣件连接)