工时定额管理办法.doc

1、目的
建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产,并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据,从而提高公司经营管理及生产管理水平。
2、适用范围
公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。
生产工时周报表、月报表之统计分析。
3、职责
工程技术部组织相关人员核定标准工时;
运营总监对标准工时进行决策、批准。
制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。
4、阶段划分
生产工艺的制定;
标准工时定额的初步确定;
标准工时定额的进一步确定,同时工时定额试执行;
工时定额执行,标准工时定额调整。
  这四个阶段并不是完全独立的,而相互影响相互制约,相互促进。
5、工时定额制定的原则
,使其具有坚实的群众路线。
,力求做到先进合理。
、各工序、各班组之间的平衡。
“各尽所能,按劳分配”的方针。
“快、准、全”。
,同一产品只有一个定额,称为定额的统一性。
,经努力后能够完成劳动定额任务;
,最低不低于政府规定的最低工资标准。
6、工时定额制定的方法
。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法,主要应用于新产品试制。
。对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出最优数、平均达到数、平均先进数,以平均先进数为工时定额的一种方法,主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
。主要应用于有可比性的系列产品。
。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。
7、工时定额制定的具体措施
,工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。
,同时参考其他方法。

研发部门确定新产品图纸→工艺技术部制定工时定额→运营总监审批→IE公会议批准生效→制造部、生产车间执行

工程技术部修订工时定额→运营总监审批→IE公会议批准生效→制造部、生产车间执行
,应及时向工程技术部提出,并填写《产品工时修改表》,IE工艺技术部每三个月或半年复核一次,报总经理办公会议批准生效后,生产车间方可执行。
8、工时定额办法
标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时(秒)
辅助时间包括:装夹时间、检验时间等。
每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。
工时计算
工时定额=标准工时定额×加工件数+准备结束时间(秒)
准备结束时间指:工具、测量具准备时间、设备、治具、维护时间、环境卫生清扫时间、理解SOP时间、送检时间、工序转移时间等。
工时统计
 最终统计工时=(工时定额+浪费工时)/60(秒)
 浪费工时包括:因产品更改增加的加工时间、后续引起的返修所