危险源辨识和评价培训课件.ppt

二零一二年二月
1
危险源辨识、风险评价
及控制策划培训
危险源辨识、风险评价及控制策划
什么是危险源?
危险源:可能导致人的伤害或健康损害、或这些组合的根源、状态或行为。
危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。
风险:危险事件发生或暴露的可能性与可由事件或暴露造成的伤害或健康损害严重性的组合。
风险评价:评价由危险源导致的风险过程,包括考虑现有控制措施的充分性和确定风险是否可接受。
什么是风险?
什么是危险源辨识?
什么是风险评价?
危险源辨识、风险评价及控制策划
充分辨识系统的危险源,通过风险评价,评价出危险源的风险等级,
根据等级不同采取不同的措施进行有效控制,充分的处理所存在的危险,
避免安全事故的发生,特别是将重大危险可能引发的事故隐患降至最小。
为什么进行危险源辨识呢?
危险源辨识、风险评价及控制策划
危险源辨识、风险评价的方法步骤是什么?
危险源辨识、风险评价及控制策划
第二步
危险源辨识
第三步
风险评价
第四步
风险控制
是非判断法
D=LEC法
目标、方案
运行控制程序
应急程序
新工艺、新材料
新技术新扩改项目法规变化
第一步
划分作业活动
风险控制
风险评价
危险源辨识、风险评价及控制策划
危险源辨识
划分作业活动
5
按装置
划分
按生产
流程的阶段
划分
按地理
区域划分
按作业
任务划分
划分作业
活动
4
3
1
2
上述几种
方法的结合
一般情况下,可按如下方法划分作业活动:
我们对作业活动的划分综合了以上几种划分方法,现以精炼厂为例讲述如何划分作业活动,首先我们以工艺流程划分,可分为如下几种作业活动:中和工段、脱色工段、脱臭工段、冬化工段等。
上述划分显然未覆盖精炼厂所有作业范围,再按作业任务来分:需把罐区作业、设备维修保养、设备清洗、消防器材维护、清洁卫生、办公室内勤、车间管理等补充进来。
针对工艺流程和作业任务步骤,再进行各工序细分;如中和工段可细分为:开车准备、加酸反应、启动离心机、碱反应、离心脱皂、水洗、离心脱水、真空干燥、卸碱、卸磷酸、配碱、磷酸倒罐、离心机清洗检修及保养等。
上述划分完后,针对细分的工序对各阶段的复杂性和涉及作业的危险性还可分为具体的作业内容,如开车准备可细分为:,将油送入车间。
精炼厂作业活动的划分
危险源、环境因素辨识和评价表
危险源辨识、风险评价及控制策划
应
考
虑
三
个
所
有
所有人员
所有活动
所有设施
作业员工
访问者
承包商
生产设备
检测设备
厂房
流水线
公司内部
公司外部
相关方活动
生产活动
办公活动
后勤活动
紧急情况
划分作业活动是充分辨识危险源的基础,必须要覆盖本单位的全部生产、经营管理活动。
风险控制
风险评价
危险源辨识
划分作业活动
危险源辨识应考虑:
危险源辨识、风险评价及控制策划
风险控制
风险评价
危险源辨识
划分作业活动
过去时
异常状态
紧急状态
正常状态
现在时
将来时
活动、设备、人员的全过程
机械伤害
电器伤害
化学伤害
生物伤害
人机工程伤害
物理伤害
三种时态
三种状态
活动所覆盖的所有类别
不良的作业环境
物的不安全状态
管理上的缺陷
人的不安全行为
危险源、环境因素辨识和评价表
危险源辨识、风险评价及控制策划
风险控制
风险评价
危险源辨识
划分作业活动
1、危险源辨识注意事项
危险源辨识要突出一个“全”字。即:
三种时态:现在、过去、将来
三种状态:正常、异常、紧急
六种类型:机械伤害、电器伤害、物理伤害、化学伤害、生物伤害、人机工程伤害
三个对象:企业所有的活动、所有的设备设施、所有的人员
过去:作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故;
现在:作业活动或设备等现在的安全控制状况;
将来:作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。
三种时态
危险源辨识、风险评价及控制策划
风险控制
风险评价
危险源辨识
划分作业活动
三种状态
正常:作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态;
异常:作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态,如设备的开启、停止、检修等状态;
紧急情况:发生火灾、水灾、交通事故等状态。
六种类型
1、机械伤害
造成人体:砸伤、压伤、倒塌压(埋)伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等;
2、电器伤害
设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等;