挖孔桩钢筋笼加工技术交底.doc

(1)钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能和焊接试验,合格后才能使用。
(2)钢筋加工制作时,应严格按照规范要求、设计施工图进行加工。采用搭接电弧焊时,孔桩钢筋笼1#主筋两接端应预先折弯,保证两钢筋搭接后同轴线,双面焊接长度不小于5d,,,焊条应采用牌号为J502以上的碳素钢焊条,同一截面接头数量不能超过50%,并且上下应错开35d,d为钢筋直径;2#加强箍筋每2m一根;5#定位筋每2m均匀布置4根;3#箍筋按设计间距布置。
(3)钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±20mm;箍筋或螺旋筋螺间距允许偏差±10mm;钢筋笼直径允许偏差±5mm;钢筋笼长度允许偏差±10mm。
(4) 孔桩钢筋笼加工完毕后,把桩基检测管按照设计位置固定在钢筋笼内,桩基检测管型号为φ57×3mm,每根孔桩布置4根,具体位置见附图:《高坝的大桥基桩钢筋布置图》。在施工中应保持各管间距互相平行、定位准确,并埋设至桩底,不得悬空。管口宜高出桩顶面20cm以上,且各声测管管口高度保持一致;声测管必须顺直,接头处套管两端焊缝密实,上、下端应用D76×10mm钢板封闭,安装时应牢固焊接或绑扎在钢筋笼内侧
(5)由于高坝特大桥孔桩大多处在任河两岸的山上,无操作平台,吊车无法进入,所以在其孔桩上搭建12米左右的钢管架,每个钢筋笼分两节制作和吊装。
(6)安放钢筋笼前请监理工程师对桩底、孔内情况及钢筋笼进行检查,合格后缓慢的将钢筋笼放入孔内,安放要对准孔位,扶稳、缓慢、顺直,避免碰撞孔壁。
(7)钢筋保护层的厚度按设计图进行严格保证。保护层用水泥砂浆制作,当无混凝土护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替(砖吸水、短钢筋头后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应)。~2m一组,每组3个,圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。
(8)当成孔深度与设计深度不同时,钢筋笼长度也宜随之变化
、钢筋笼加工及吊放
①钢筋骨架制作:钢筋笼骨架在施工现场分节制作:
:用槽钢和钢板焊成组合胎具,每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接,并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离,即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧,按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋,全部焊完后,拆下上横梁、立梁,滚出钢筋骨架,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固,最后安装和固定声测管。

焊接钢筋“耳朵”:钢筋“耳朵”用断头钢筋(直径不小于10mm)弯制而成,长度不小于15cm,高度不小于7cm,焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔2米设置一道,每道沿圆周对称的设置4个“耳朵”。
钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6