人工挖孔桩钢筋笼技术交底单.doc

4号还房建设项目二期工程技术交底单交底范围:质检()安全()路基()桥梁()隧道()测量()环保()其他()编号:QL-001(交底内容):关于桩基础钢筋笼施工的技术交底一、原材检验和堆放1、材料要求所使用钢筋应符合及满足规范要求。进场钢筋进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验;并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分类堆放,并立牌以识别;厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证,对于直径超过14mm的钢筋必须进行机械性能及可焊性能试验。2、钢筋的保护与储存钢筋存储时置于指定钢筋放置平台的垫木上,并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损;安装后的钢筋,其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。并予以覆盖。二、钢筋笼制作本工程桩基最长为19m,挖孔桩钢筋笼就近制作,采用加劲筋成型法,制作时,按尺寸做好加劲筋圈,标出主筋位置。主筋平置在工作台上,并标出加劲筋的位置,焊接时,使加劲筋上主筋位置与主筋中部的加劲筋位置对应,并让其互相垂直,然后焊接,照此方法将主筋逐一焊接好以后,将焊好后的骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固,并预留接头用螺旋筋。根据图纸提供的定位筋位置尺寸,从桩顶至下每隔2m沿周边等距离设置4个保护层钢筋。桩头部分加强筋须加密,钢筋笼下好后必须重新对中。钢筋笼制作完成后,按设计图纸要求安装声测管,声测管应插到底部,并固定牢固,声测管接头要密封。三、钢筋笼安装钢筋笼采用汽车吊吊装就位。钢筋笼下放时,严禁摆动碰撞孔壁,放至标高处,偏差不得大于±5cm设计标高。为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度,用两点吊。第一吊点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在井圈两侧放两根平行的枕木(高出井圈5cm左右),并将整个定位骨架支托于枕木上。四、注意事项1、钢筋加工由专人负责,严格控制钢筋加工的质量和尺寸。严格控制钢筋加工的质量和尺寸,焊接长度应满足设计,焊缝饱满,无焊渣,主筋两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致,接头单面焊缝长度应不小于10d,双面焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。2、钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置,配置在接头长度区段内的受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分