苏州高惠精密模具编程作业规范.doc

编程作业规范
1﹑取得图档
通过电子邮件或磁盘拷取等方式向客户取得图档,按客户/月份/日期的路径存档于电脑,查看图档的内容与号码是否跟业务制造单一致,打印图纸。

(1)检查加工规格是否符合我厂的机器行程,加工精度能否保证。
(2)检查加工时需要用到的刀具或工具,如果没有库存要及时请购。
(3)检查加工注解与图形是否一致,加工注解是否明确,如有疑问要向客户问清楚,如有重要改变则用书面的形式确认。
(4)如要加减加工内容要通知业务部修改价格。

(1)整理图档
把不相关的图形删除,留下要做程式的图档。
确认加工面:按加工要求把正反面加工的内容区分开来。
设定加工基准点:把图档座标移动到加工基准点并标注(0,0)正面三个点,反面两个点。
标注模板规格,铣槽的尺寸,吊孔座标
标注攻牙牙距牙制,模板四角的孔距边的距离。
(2)加工顺序
火割加工要在还有黑皮时进行
先加工后续加工内容较多的模板如钻床加工/精磨/热处理等再加工无后续加工的模板
先加工热处理板再加工非热处理的模板
先加工有委外加工的模板再加工无委外加工的模板
先加工上夹板再加工上垫板
(3)设定加工工艺
考虑架模方式是否会影响加工安全
加工刀具按从小到大,从钻头到铣刀,从粗加工到精加工的原则热处理板要增加线割基准孔。
模座落料孔是否要放大且不要有正面台阶
导柱导套孔和精槽的公差,是否有华司沉头
热处理模板的铣加工要考虑是否加工到位还是要预留余量给后续加工,如果要求加工到位则要考虑加深余量的一半,并让操作者明白是否已加足余量,如要预留则要确认预留的量,全面考虑精度/预留量跟热处理与研磨的关系
(4)设定刀具参数
设定使用的刀具的材质,刃长,总长,考虑刀具的寿命与加工数量设定安全高度,快速位移高