铸造的基本知识点.doc

第一篇铸造
定义:铸造是将液体金属浇铸到具有与零件型号尺寸相适应的模型型腔中,待其冷却凝固后,以获得零件毛坯或铸件的方法叫铸造。
铸造的特点:成品率底,废品率高,粉尘量大
1-1 液态合金的充型
充型: 液态合金添充合金的过程叫充型
添充能力:液态合金充满型腔,获得完整形状清晰铸件的能力
影响充型能力的因素: ①合金的流动性②铸造条件⑴.温度⑵充型压力
铸造填充的条件:①铸型材料②铸型温度(沙型温度不可过底,减少温差,即温度适当提高)③铸型气体
1-2逐渐零件与收缩
铸件的凝固方式:逐层凝固、中间凝固、糊状凝固
铸件的收缩:液态收缩、凝固收缩、固态收缩
(铸件的实际收缩与其化学成分、浇铸温度、铸件结构铸型条件有关)
※铸件中的缩孔与疏松:
①缩孔:(共晶易出现)→逐层凝固
集中在铸件上部, 散后凝固部分容积较小的孔洞,呈倒锥状即表面粗糙
②疏松(固液共存:宏观缩孔,微观缩孔)
③缩孔与疏松的防治
定向凝固(顺序凝固→防治缩孔、宏观疏松也可用此法消除)
1-3铸造的内应力与裂纹
:热应力与机械阻力
热应力:材料冷却四壁厚度不同,冷却速度不同,产生不同的力(拉力和压力,且热应力不消失)
内应力的防治(内应力会使零件变形)
方法:A同时凝固B对于长而高的零件可采用反变形工艺C铸件的厚壁均匀,形状尽量对称D对精度要求高的零件应采取时效处理时效(天然:自然释放力。人工:回炉退火,去应力退火)
(热裂纹和冷裂纹)
热裂纹
形成:高温凝固下形成的
特征:短、缝隙长、形状曲折、内部带有氧化色
形成热裂纹的主要因素:
合金的性质(合金结晶范围,收缩率大,热裂纹倾向大,灰铸铁和球墨铸铁)
铸型的阻力(铸型的退让性越好,机械应力越小,热裂倾向小)
冷裂纹(脆性材料)
形成:低温凝固下形成的裂纹
特征:A细长B呈连续直线状C个别的缝隙的呈轻微的氧化色
1-4 铸件中的气孔
产生:水蒸汽产生
种类:侵入气孔、析出气孔、反应气孔
※2-1铸铁件的产生(C<%→钢 C>%→铁)
根据C的存在形式分类:

(常用)

普通灰口铁:C呈片状形式
可锻铸铁: C呈团絮状
球墨铸铁: C呈球状
蠕状铸铁: C呈蠕虫壮
灰口铸铁:脆性材料(黄铜),弹性差,韧性,塑性差,脆性好
工艺特点即性能
机械性能:抗拉强度底,抗压强度近似于铜,韧性,可塑性为0
工艺性能:铸造性能良好,切削性能好,不可锻造,不可焊接

影响铸铁组织和性能的因素
:碳、硅。影响大(因这两种元素及其容易促进石墨形成)
(快→白口铁,慢→麻口铁、灰口铁)
符号→灰口铁HT200(抗拉强度200Mpa)
3—1造型方法的选择
:生产单件,小批量,大批量
:大批量,成本底
3—2浇铸位置和分型面的选择
浇铸时铸型的分型面所处位置→浇铸位置
浇铸组元间的结合面→分型面
浇铸位置的选择原则
尽量选择重要的加工表面向下
铸件的大表面向下
为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷,应使其面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂