高效蓄热式钢包烘烤器在泰钢的应用.doc

2006-03-24 金银岛网交所 行业机械频道
 
    
高振民王道学栾贻民陈怀东
 
摘要:采用蓄热式燃烧技术对原常规钢包烘烤器进行了节能技术改造,实践证明,蓄热式钢包烘烤器具有投资少、见效快、安全稳定可靠等特点,具有广泛的推广价值。
关键词:蓄热式燃烧技术钢包烘烤器
1前言
蓄热式燃烧技术,是九十年代后国内逐步推广应用的先进燃烧技术,具有节能与环保的双重功效,目前已广泛地应用于钢铁、冶金、机械、建材等工业部门的各种燃料工业炉。采用蓄热式燃烧技术,成为钢铁企业实现节能降耗、提高经济效益的重要途径之一。
泰钢炼钢厂现有在线钢包烘烤器装置1套,离线钢包烘烤器装置3套,均采用常规燃烧方式进行烘烤。为达到节约煤气、提高烘烤效果的目的,2002年9月,泰钢公司与北京神雾公司合作,对离线装置中的1套进行了蓄热式节能技术改造,目前设备运行正常,经济效益显著。
2改造方案
本次改造采用SWX-I型(立式)蓄热式钢包烘烤器,燃烧系统采用空气单蓄热方式,即将一对蓄热式烧嘴安装在包盖的固定位置上,相互交替工作,使助燃空气预热温度达1000°C以上,而排烟温度降到150°C以下。

烧嘴采用WDHXR型蓄热式高效节能燃烧器,,烧嘴能力为200Nm3/h,蓄热体采用神雾公司开发的蜂窝状蓄热体,该蓄热体具有自清洗防尘防结渣,蓄热效率高达85~95%,正常寿命1年以上。

采用神雾公司开发的空气四通换向阀,其规格为DN200,切换时间为1min/次。具有定时和强制换向功能,以及中间位全通功能(此时排烟系统停止工作,烟气由包沿排出)。

排烟系统由空气四通阀、排烟管和高温引风机构成,引风机风量为2000m3/h,全压为2000Pa,耐温为200℃。

利用现有鼓风机,风机型号9-19 ,风量:3317m3/h,风压7375Pa。

尽量利用原有的仪表和设备,进行适当的扩展,增加PLC输入输出点及模拟量输入输出点采集点。换向阀、煤气切断阀等的动作由PLC控制实现,换向系统、燃气调节阀、空气调节阀、引风入口调节阀具有定时换向、定温强制换向、排烟超温报警功能。紧急状态下报警、煤气切断等。同时实现温度、压力、流量、排烟温度的显示、报警和连锁。实现炉温、空然比的手动控制。燃烧控制、换向控制及鼓、引风机启停均集中在一台控制柜内。
钢包烧烤器采用PLC及配套仪表实现对钢包烧烤加热过程的控制。从而保证钢包烧烤过程中温度始终跟随预先选定的控制曲线,且在燃烧稳态及过渡过程中能保持最低空燃比,从而使燃料充分燃烧达到进一步降低能耗,减少环境污染的目的。
当系统投入运行时,钢包烘烤的加热过程均可实现手动控制,为便于系统的调整及检修,本方案考虑了人工操作方式和必要的参数显示仪表。

(1) 钢包烘烤温度控制、显示
(2) 废气温度检测、显示、参与强制换向
(3) 进燃烧室空气温度检测、显示
(4) 燃气流量控制、显示及积算
(5) 空气流量控制、显示
(6) 燃气压力检测、显示
(7) 空气压力检测、显示
(8) 空、燃气压力低报警、指示及切断燃气
(9) 换向阀换向到位指示及不到位报警
(10)鼓风、引风机