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小榔头实习报告
篇一:榔头柄实训报告
【训练目的】:
1、了解金属的特性,学习金属切削技能和工具的使用,体验工具和设备在制作过程中的
作用。
2、学习榔头的基本工艺知识、学习熟练使用各种设备的加工方法与技巧,熟悉榔头的制
作过程并制作。
3、通过对方钢的加工,树立合理选用工具的意识,培养学生的合作精神和创造精神和动
手能力,体会劳动的艰辛。
【制作工具】:
钢锯、台虎钳、台钻、钢锉(大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉
刀、油光锉)、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷
【工艺流程】:
一、榔头头的制作:
1、锯取方形钢块:
领取长260cm的长方体45号钢,用钢锯将其从中间锯开,分成两段长130cm的长方体钢
条,取其中的一段。
注意:锯的时候要使锯出来的平面尽量平整,如果不平整的话,锉的时候会比较困难,
费力又费时。锯的时候要掌握力度和技术姿势要标准。
2、锉平面:
将据出的刚面用大锉刀锉平,锉的时候要注意使刚面尽量平衡,正确的姿势和方法使用
锉刀。一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下,使锉面保持水平,锉好后将这个面作为榔头
的正面。
3、划线:
根据制作图纸和尺寸要求,在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条
线(两侧都要画),两线重合在一交点。
4、打洞:
在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子,用台钻在交点处打一个直径为3mm小洞,
打洞时切忌打偏。
5、据斜面:
打洞完成后从较长的一端高出榔头底面4mm处的点画小洞的切线,两边都要画。再用钢
锯锯出侧面,要求侧面尽量平并且要求与洞相切(或比洞高出一点,高出一点可以锉平),锯
的时候要经常看一下两侧是否是按画的线的路线锯下去,并且及时调整钢锯的方向,确保所
锯平面尽量平整。
6、挫斜面:
用大锉刀和小锉刀将斜面挫平至画线处,斜面要求平并且两侧不能有高低, 挫时经常停
下来用角尺测量一下,检查斜面是否平整。
7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面,要求圆弧面与正面相交的直线不得在距离底部65毫
米画线的下面,并且在挫的时候使圆弧面与正面相交的直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并
光滑连接起来。
8、拉直线:
用小锉刀在斜面上的线条拉直,使在斜面上的线条尽量细,而且只有竖线, 用圆弧锉刀也
在顶面拉直线,使圆弧面上也不能有交叉线,再使斜面和圆弧面光滑连接.
9、打大洞:
用划针在正面底部分别画出距其40mm,45mm,55mm,60mm的四条线,在竖直方向上画一条
中线,并在上下各5cm处画两条平行线,找到45mm,55mm与中线的两个交叉点为圆心打两个
洞,但应该先在小转头上打下两个小洞,以防打洞打斜。注意:打洞前要用样冲在圆心处打一个小点,以免打洞时钻头滑出,再用直径为10mm
的大钻头打两个大洞,打好的两个洞要尽量相切。
10、铣洞:
打好后用专用的机器将洞分三次慢慢铣,作为榔头柄的插槽,铣的时候钻头要慢慢的匀
速下去,不能一次铣太多,防止钻头歪掉。中间用小锉刀修平,但不要伤害到圆弧。
11、倒侧角:
用画针在榔头四周画出距正面32mm,35mm的八条线(不要太深),距边缘高 2mm处画线
一共画八条(到32mm处即可)。沿着划线处将四周的边缘倒成与榔头面成45度角的斜面(宽
2mm,长32mm)。再将四个边缘的32—35mm处倒出四个小等腰三角面(或圆弧面),要求大小
形状一样。将边缘的斜面和小三角面拉直修成竖条的细线。
12、正倒角:
在榔头正面四个边缘及四个侧面画宽1mm的线八条,沿着画线倒出按画的线的成45度
角的斜面(宽1mm)(注,与之前的侧角相交处的尖头不要锉掉)
13、倒圆角:
将榔头顶端用中锉刀挫成半圆,要求前后左右均匀对称,半圆弧光滑均匀, 与斜面相切。。
14、抛光:
先用大锉刀个四个侧面粗锉,再用半圆锉刀拉直线,再用小锉刀精锉,挫出细直线条(越
细越好)。最后可以用油光锉或在小锉刀上加粉笔灰锉。
15、热处理:
对榔头进行热处理,针对榔头材料45号钢的热处理标准如下:淬火温度:820——840度(要热透); 淬火介质:水(加10%的nacl最好); 回火温度:280——300度;保温时间:2小时以上;达到的硬度:hrc45左右;
热处理一般温度越高硬度越低。
二、榔头柄的制作:
1、用钢锯锯出与两片塑料板相同长度(或稍短,尽量不要比熟料片长)的钢片和一根
长约20cm的钢丝,将钢片夹在两块塑料板之间,对齐后,先将一端挫平,再长宽各一边对齐,