U860主生产计划培训教材.ppt

U860主生产计划
主讲人:张清华
职务
电子邮件:njzqh@
电话:
作业流程
产品预测订单输入
预测订单关闭/还原
MPS计划生成
应用准备
预测订单明细表
自动规划错误信息表
MPS计划参数维护
资料查询与报表
MPS计划前稽核作业
应用准备
建立账套:新建账套时可选择工业版,可设置用户单位信息、分类编码方案、数据精度等。
系统启用:在新建账套后,系统提示是否进行系统启用设置,只有设置了系统启用,才可使用相应系统。
权限管理:可对操作员权限进行管理,包括功能权限、数据权限等。
基础档案:“自定义项、工作日历、时栅资料、时格资料、预测版本”是使用《主生产计划》系统应先行建立的基础资料。
单据设置:可对《主生产计划》单据进行格式设置、编号设置。
主要功能(1)
MPS计算时考虑公司工作日历,即以有效工作日为准,当物料生产的建议开工/完工日为放假日时,将自动调整为前一工作日,使计划更符合实际。
可设定MPS的需求来源。即按时栅设定MPS物料在不同时段,其独立需求来源是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的组合。
可建立多版本的产品需求预测资料,并可在执行MPS计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源。
通过时格设定,可自定义重复计划的计划期间。
提供冻结期间设置,即在冻结期间内,不允许生产订单插单作业。因为受订单最短作业提前期限制,接单后执行各种相关供应计划时,并非所有订单的日程均允许(来得急)变更。若生产订单开工日期落在冻结期间内,系统将告之“冲突”。
主要功能(2)
可在物料清单任意层建立MPS物料的需求预测,即可直接预测标准物料和模型,也可预测计划品和选项类物料。若是预测计划品、PTO模型和选项类物料,系统将其需求预测自动展开至标准物料。
系统依MPS的需求来源,按物料清单,考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单(采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单)余量,及物料提前期、数量供需政策等,自动产生MPS件的物料供应计划。
MPS计算对象为所有MPS物料,支持多物料清单版本,即以计划供应量的起始日期默认MPS件主要物料清单版本。
MPS计算将物料清单中的产出品子件需求量,视为有效供应量。
支持重复制造计划方式,即可自动生成MPS件的建议重复制造计划。
名词解释(1)
物料需求计划(Material Requirements Planning):
关键零部件或产品(对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料)的生产计划。MPS要回答的问题是:要制造什么具体物料?多少?何时?存在什么能力制约?存在什么物料约束?
在计划相关零部件和采购件之前,计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变,不会立即影响较低层次的物料,以避免给供应计划造成不必要的混乱。
时格(Time bucket):
称时段,用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。
名词解释(3)
重复计划期间(Repetitive planning period):
重复计划始终尝试通过建议符合平均日需求量的日产量,来保持供应的稳定。计算平均需求的时间期间是自定义的天数,称为重复计划期间。日平均需求和建议的日产量通过总需求除以计划期间内的工作日总数来计算。
采用重复计划期间,可防止计划的重复生产率波动过于频繁。可在短期内定义较小的计划期间,以维护平滑生产和回应日需求波动之间的最佳平衡。可以为编制长期计划定义较长的计划期间,以监控重复装配件的供应和需求趋势。
重复性计划日期
使用四个日期来定义重复性计划:首件开工日、末件开工日、首件完工日、末件完工日。首件开工日和首件完工日之间的差异表示重复装配件的提前期,也是完成一个单位装配件所需的时间。首件开工日和末件开工日间的差异表示重复计划的加工天数。