冲孔灌注桩常见事故的预防及处理措施.doc

冲孔灌注桩常见事故的预防及处理措施.doc:..冲孔灌注桩常见事故的预防及处理措施杨川广州轨道交通建设监理有限公司510000摘要:冲孔灌注桩具有穿透能力强、承载力高、稳定性好、适应性强、施工孔深不受限制等优点,广泛地应用于沿海地区基础工程中。但由于该桩型施工工序多、技术要求高、隐蔽性极强,致使施工过程中容易产生各种质量缺陷。因此,在施工中应严格控制质量。关键字:冲孔;灌注桩;常见事故;预防及处理一、冲孔阶段事故产生原因及其处理措施开始冲孔之前,施工、技术人员应根据施工方法、水文地质条件,制定必要的技术措施,注意冲孔过程中每一个环节的变化,预防发生质量事故。(1)坍孔(在成孔过程中或成孔后坍塌)①提升、下落冲锤,清渣和钢筋笼碰撞孔壁;②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水,或护筒埋设太浅;③未及时向孔内加泥浆,或孔内泥浆面低于孔外水位,或孔内出现承压水低于静水压力,或泥浆密度不够等;④在流砂、软液泥、破碎地层、松散沙层中冲进,进尺太快。针对以上坍孔发生的原因,可以釆取以下的预防及处理措施:①提升、降落锤头和放钢筋笼时保持垂直上下:②护筒周围用粘土填封密实;③冲进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位;④遇流砂,松散土层等适当提高泥浆密度,不要进尺过快。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位;严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速冲进(同时常备粘土或澎润土以防万一)[38]。(2)冲孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中,稀泥浆会向孔外漏失。主要原因如下:①护简埋设太浅,冋填土不密实或护简接缝不严密,会在护简刃脚或接缝处漏浆;②水头过高使孔壁漏浆。其相砬的预防及处理措施如下:①加稠泥浆或倒入粘土,低锤反复冲击;②冋填土,摻片石、卵石反复冲击增强护壁;③在有护简防护范围内的接缝处,用棉絮堵塞,封闭接缝。(3) 冲孔偏移(倾斜)(成孔后不直,出现较大垂直偏差)产生上述现象的主要原因是:①桩架不稳,导架不垂直,冲锤磨损,部件松动;②土层软硬不匀;③冲孔时遇较人孤石或探头石,或基岩倾斜未处理,或在粒径悬殊的砂石卵石层中冲进,锤头所受阻力不匀等。其相应的预防及处理措施如下:①安装时要对导架进行水平和垂直校正,检修设备,如遇软硬不匀土层松控制进尺,低锤冲击;②倾斜过大吋应填入小石子、粘土重新冲进,控制冲速,慢速上下提升,上下反复扫孔纠正;③如有探头石,宜用冲锤密击,把石块打碎,如有基岩倾斜,可投入石块,使表面略平,用冲锤密打。(4) 砂卵石层或强风化中冲进吋,泥浆循环突然中断,或排量突然减小,锤头在孔中跳动厉害。这种现象的产生原因为:①进尺过快,管路被砂石堵死;②冲洗液的比重过大;③冲洗液中冲渣含量过人;④孔底有较大的活动卵砾石。其相应的预防及处理措施如下:①控制冲进速度;立即提升锤头,调整冲洗液比重至符合要求;②起闭砂石泵出水阀,以造成管路内较大的瞬间压力波动,可清除堵塞物,或用正循环冲堵,清除堵塞物;③如无效,则应起锤予以排除,降低冲速,加大泵量及时清渣;起锤用专门工具清除大块卵砾石。(5)锤头脱落产生原因:连接螺栓松动或钢丝绳破损。预防及处理措施:及吋将螺栓拧紧,钢丝绳破损者应及吋更换。特别在冲进中风化层前,应检查螺杆和钢丝绳的情况,在施工中每隔2个小吋应提起锤头检查磨损情况。(6)糊锤产生原因:在软塑粘土层冲孔中,因进尺过快,冲渣多,出浆口堵塞,易造成糊锤。预防及处理措施:一般应控制进尺速度,预防糊锤。如果糊锤严重的话,应将锤头提出,清除锤头上的残渣。冲孔过程中,应减少冲程,降低泥浆稠度,在粘土层中填入部分砂、砾石以防糊锤。(7)卡锤主要原因:锤头磨损严重未及时补焊,冲锤直径逐渐变小,而新换冲锤或补焊后的冲锤直径过大,冲锤倾倒,遇到探头石或孔内掉入物件卡住锤头。预防及处理措施:卡锤后不宜强拉强提,以免产生坍孔事件。可用小冲锤冲击冲锤周围的石块,冲松后再提锤。在打捞过程中要继续循环泥浆,以免冲渣埋锤。二、灌注水下混凝土阶段事故产生原因及其处理措施灌注水下混凝土是成桩的关键性工序,灌注过程中应明确分工、密切配合,做到快速、连续施工。如果出现质量事故,应分析原因,采取合理的技术措施,及吋设法补救。(1)导管内进水导管内进水产生的主要原因有:①导管间接缝不严,接头处的橡胶垫破损或焊缝破裂,水从接头和焊缝处漏进;②混凝土的储量不足,导管底离孔底间的距离太大,混凝土落下后不能埋没导管底,泥水从导管底下进入;③提升时,速度过快,导管底超出混凝土面,泥水从管底进入。预防及处理措施为:①原因引起的,应将孔底的混凝土吸出,更换破损导管,下新管,重新灌注;②和③原因引起的,可用原导管插入孔底的混凝土,继续灌注。导管插入混凝土内应有足够的深度,一般不得少于50cm。灌注前,应将导管内的泥浆和水抽干净,并准备