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如何创建SMT工艺技术平台
以工艺技术为中心实施随州
公司SMT工艺管理。
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为什么要创建SMT工艺技术平台
1、以组装工艺技术为中心,是SMT应用和管理中的
一个核心理念;
2、管理人员在生产过程中容易忽略工艺管理;
3、技术人员在解决实际问题的时候无法很好的从工
艺着手分析;
4、SMT的发展决定了必须从预防来解决生产中存在
的实际问题;
5、工艺管理的灵魂在于工艺技术平台的建立。
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事例
ƒ 有些时候,生产线上出现效率或质量问题,其主要原因大
多数时候我们没有从工艺的角度来分析和处理,而是把焦
点放在了诸如设备和设计等其他问题上;
ƒ 如果我们到生产现场走一走,在一些SMT生产线上,也许
会经常看到,有一些员工在调整焊膏印刷机上的某些参
数,有一些员工在贴片机旁调整供料器,有一些员工则在
贴片机的出口处检查贴片结果和推动调整移位的器件等现
象。
ƒ 一条自动化的SMT生产线,却需要四、五位员工在场监督
调整,这当然是个效率问题。而出现这类问题的主要原
因,大多数时候并不是设备或材料等出了什么毛病,而是
因为工艺管理的意识薄弱或者是因为员工的工艺管理知识
不足所造成的。所以,要很好地解决生产现场的效率和质
量问题,我们还应该从工艺管理上入手。
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?
工艺,是对原材料或半制成品进行加工,使其成为更完
善的半制成品或成品的做法和过程。
1、工艺虽然可以通过原理来描述解释,但它相对加工材料
和设备工具等实物来说,要抽象得多;
2、SMT业界在知识交流和推广的过程中又十分缺乏对工艺
管理方面的重视,更使得许多用户对于工艺管理的重要性缺
乏认识;
3、设备、工具、设计、材料、工艺,都是影响最终产品质
量的因素,是一种综合性的经过和结果,在分析过程中工艺
往往被其它因素遮盖。
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事例
在日常问题的处理上,很多技术人员其实没有很好地
分清楚什么是属于材料问题;什么是属于设备、工具问
题;什么是属于设计问题;而什么又是属于工艺问题。虽
然我们一般都会把问题的成因归结为其中的一项,但归纳
的过程却经常是含糊不清和缺乏准确性的;甚至有的时
候,我们对于工艺和设备因素等的定义还搞不清楚。
比如说在焊膏印刷工艺中的“刮刀压力”这一特性,很
多的用户,甚至包括设备或材料供应商,都把它当作是个
“工艺参数”来描述或处理。其实,这不是个“工艺参数”,
而是个“设备参数”;工艺的设置需要这个“设备参数”来达
到所要的条件,但它绝对不应该被理解为“工艺参数”。因
为一旦这么理解,我们就很自然地在处理工艺问题时,直
接往这个“设备参数”上来“靠”;去改变或调整这个虚假的
“工艺参数”,也就成为非常“自然”的行为。这也就是许多
问题不能得到根治的原因之一。
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电子行业因SMT的出现技术方面有那些发展?
,精度控制要求不断提高;
,设计技术日趋
复杂;
,对无引
脚的SMD焊点寿命不利;
,甚至几乎不
可能;
;
;
,各有优缺点和不同
的选择考虑;
,出现废品的速度也随之加快,需要很
好的预防和及时更正。
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?
1、行业发展的需求导致生产工艺越来越复杂,良好的工艺管
理是产品质量的保证;
2、SMT应用强调技术整合。质量、设计、材料、设备都不能
够单独地考虑处理,而能把这一切连接在一起的,正是“工
艺”;
3、工艺预防是业界发展的一种趁势,现有的工艺管理以工艺预
防为中心
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事例
ƒ 当我们关心产品的寿命时,我们将会面对一个问题,就是如何测量和
判断产品的寿命。有效可靠的测量方法,不只是时间长,投资大,最
大的问题是它们都属于破坏性的测试方法(Destructive Test),不可
能在生产线上推行,而只能是在试验室中使