数控加工工艺与编程数控车削加工编程.pptx

1、数控车削加工特点
(1)适合加工精度要求高的零件
(2)适合加工表面粗糙度要求高的零件
(3)适合加工表面形状复杂的回转体零件
(4)能加工带横向加工的回转体零件
(5)能加工带特殊类型螺纹的零件
(6)能以车代磨加工淬硬工件
--恒线速度切削功能
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2、数控车削加工中的工艺处理
(1)数控车削加工中的刀具选择
(2)车削加工中的装刀技术
(3)数控车床对刀
(4)数控车削中的车削参数选择
,切削速度不能太低;
通过对刀,建立工件的加工坐标系。常用的对刀法—-试切对刀法。(录像)
背吃刀量、主轴转速(或切削线速度)、进给量
:n≤(1200/P) – k r/min
P –被加工螺纹导程值,mm;k—安全系数,一般取80
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3、数控车削编程要点
(1)工件坐标系
(2)直径编程与半径编程
(4)进刀和退刀方式、
(5)对加工余量大的工件,使用固定循环指令编程
快速走刀与切削进给
(6)具有刀具半径自动补偿功能(G41,G42),可直接按工件轮廓尺寸编程。
(3)可采用绝对值编程、增量值编程或混合编程
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工件加工坐标系
加工坐标系:
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向,C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向,如图所示
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数控车床各坐标系关系图
M:机床零点
R:参考点
W:工件零点
XMW、ZMW:工件零点坐标
XMR、ZMR:参考点坐标
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C车床的加工程序中工件的横截面通常都是圆,其尺寸可用直径或半径指令。
直径编程中,图纸中的直径值作为X轴的值。
半径编程中,指令从中心线至外表面即半径值为X轴的值。
直径编程
半径编程
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直径编程和半径编程
书中的例子均为按直径编程取值:
X轴指令:用直径值指定。(增量编程用直径差值尺寸)
圆弧插补中的参数(R、I、K):用半径值计算
1)绝对坐标、直径编程:X、Z
G01 X36 Z8
2)增量坐标、半径编程:U、W
G01 U12 W-20
如图,运动轨迹由A B的程序:
G01 U24 W-20
增量坐标、直径编程:U、W
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进刀和退刀
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车床数控系统功能
包括:准备功能、辅助功能及F、S、T功能。
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