钢筋双面搭接焊作业指导书.docx

一、编制依据
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
3、《铁路混凝土工程施工技术指南》
4、《钢筋焊接及验收规程》
二、工艺流程图
 
采购运输
卸料及堆放
调直
除锈
焊接
配料
切断
除锈
弯曲成型
抽检
绑扎及安装
工艺流程图
三、施工要点
1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审,钢筋的质量和规格必须符合设计要求,力学性能符合国家标准规定,具有出厂质量证明书,材料运到工地后应做抽样检查。
2、钢筋的运输与保管工作极为重要,往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费,甚至影响工程质量。
3、工地堆放钢筋要设料库或料棚,按钢号类型、级别、直径等分批存放,标识清楚,堆放必须离开地面至少20cm,严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。
4、在料库(棚)的周围挖排水沟,保持库、棚内地面的干燥,防止钢筋锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品,远离有害气体,以免污染或腐蚀钢筋。
5、预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。
6、钢筋在弯制前应调直。盘条可用冷拉法,较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直,但不要击伤钢筋;大量的粗钢筋矫直,要设工作台,钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。
7、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。钢筋除锈在成形前进行;成形后,要防止受潮,尽快使用,以免生锈而不易清除,加工后的钢筋其表面伤痕,不应使钢筋截面积减少5%以上。
8、钢筋配料时,严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度,正确下料加工。
9、切断钢筋用切筋机,也可用气割或人工手动、电动、剪切。
10、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型,钢筋末端弯钩要符合设计要求;当设计无要求时,应符合表一要求;弯制台上定位桩钉要确保位置精确。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时,先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状,作为样板(筋)使用,然后进行加工生产;钢筋成型后,详细检查尺寸和形状,并注意有无裂纹。钢筋加工弯曲调整参考值见表二。
 
受力主钢筋制作和末端弯构形状
表一
部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径
(mm)
平直部分长度
(mm)
末端弯钩
180°
 
Ⅰ
≥
≥5d(Φ20~Φ28)
≥3d
135°
 
Ⅱ
≥4d
按设计要求(一般≥5d)
Ⅲ
Ⅳ
≥5d
90°
 
Ⅱ
≥4d
按设计要求(一般≥10d)
Ⅲ
Ⅳ
≥5d
中间弯钩
90°以下
 
各类
≥10d(光圆)
≥12d(带肋)
 
 
 
 
钢筋加工弯曲调整参考值
表二
弯钩弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
180°
弯曲调整值






注:本表中钢筋弯调整值只供钢筋加工时参考,具体数值要在实践中调整
 
 
11、用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩),弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,;弯钩平直部分的长度,一般结构不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
12、热轧钢筋的接头,应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:
A、采用电弧焊连接。
B、拉杆中的钢筋,不论其直径大小,均应采用焊接接头,仅在确无条件施焊时,对直径25mm及以下的钢筋,方可采用绑扎搭接。
C、跨度大于10m的梁,不得采用搭接接头。
D、钢筋的焊接接头,要于安装前在工厂(场)内焊妥,尽量避免在脚手架上施焊。
 13、在工厂(场)施行电弧焊接时,均应采用双面焊缝,仅在脚手架上施焊时,方可采用单面焊接。钢筋搭接焊焊缝高度h应≥,并不得小于4mm,焊缝宽度b应≥,并不得小于8mm。钢筋电弧焊接使用焊条,搭接焊、帮条焊Ⅰ级钢筋采用结422焊体见下图。
 
钢筋搭接、帮条焊接的焊缝
 
 
 
 
 
 
 
 
 
14、焊接地线应与钢筋接触良好,防止接触不良而烧伤主筋。
15、不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件焊接时,应预先进行焊接试验,经检验合格后,方可正式施焊。
16、钢筋绑扎接头应符合下列规定:
受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩,Ⅱ级钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合表三规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共绑扎三处铁丝。
 
钢筋绑扎接头的最小搭接长度表
表三
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
Ⅰ