含乳饮料16-17.pdf

P 计划-含乳饮料



六、PET 含乳饮料-P 计划表
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
关键监控
控制点显著关键限值纠偏行动记录验证
对象方法频率人员
(CCP) 危害
品管员每桶检查确认 1 次
停止使用该袋装添加剂
仓管员于每批次生产结束后盘
CCP1 每袋称重检查重操并退回仓库,由仓库退回调配原物料确
客户提供主点主剂数量,以确定主剂发出
主剂确过量添加剂量是否符合配方一次/桶作客户认表
的配方剂数量与配方是否相符
认要求员改用重量合格的袋装添调配制程记录
品管主管在 72 小时内审核
加剂继续生产
CCP 点监控记录
1 杀菌温度有偏差,UHT
杀菌机自动报警,产品会品管主管在生产完成 72 小时
1 目测 UHT 杀菌机
自动回流重新杀菌,杀菌 P 监控记录
上温度计:自动温 1 刚开始生产调理课 UHT
温度操作温度偏低,马上调整设品管员 1 次/小时,抽查确认
CCP2 度记录仪时确认(操作自主检查表
饮料中残留 97-99℃温度员、备,经重新升温杀菌后恢 UHT 杀菌温度,保持管连接方
UHT 2 巡检 UHT 杀菌机员、品管员) PET 线前段品
的病原菌时间≥30 时间品管复生产式,UHT 杀菌机流量
杀菌上不同杀菌时间 2 生产前或管检查表
秒员 2 UHT 流量过大时,调小每个 CIP 周期品管员取前、中、
对应的保持管不 CIP 前确认
流量至满足杀菌时间为后三个样微检
同接法
止,产品管制经 P 温度计每年检定
小组评估后处理



核审起
P 小组
准
核草
P 计划-含乳饮料





品管主管在生产完成 72 小
空瓶内壁、 A:一次/小时充填温度偏低,停止充调理课充填自 P 监控记录
操作
瓶盖内壁和饮料中心(操作员) 填,调整设备,充填机内主检查表现场品管员 1 次/小时抽查
CCP3 员