浅谈对新工厂精益规划设计的理解.doc

浅谈对新工厂精益规划设计的理解.doc:..产模式、管理理念,更是一种在不断发展和推广的理论、方法体系,其核心思想是“消除浪费,持续改善”。进入21世纪,随着精益思想的广泛传播,“精益”这个词被赋予了更多的意义,精益思想逐渐跨出了生产制造这一狭小领域,作为一种普遍的管理学哲理在各个领域传播和应用,包括服务行业、软件开发行业,建筑设计和施工行业等,出现了包括精益研发、精益管理、精益营销等一系列的新思想和新理念。在新工厂规划、工程设计领域,也引入了精益的理念,出现了精益工厂设计、精益园区规划、精益生产线规划等一系列针对工厂建设的新理念。精益工厂规划设计(leandesignforfactory)就是在新工厂的规划设计阶段,将精益理念、工厂设计、优化理论、并行工程等领域的知识进行融合,借助计算机辅助技术、优化仿真技术,在工厂布局、物流系统、工艺流程、土建及公用系统、信息系统等环节的设计阶段中导入精益理念,实现工厂的科学设计,实现从源头上消除企业的浪费,使系统资源得到最冇效的配置和优化。b)精益规划设计与传统工厂规划设计的区别传统企业在新工厂规划建设之处,设计人员考虑较多的是如何满足预定的生产纲领要求,各生产区域以及配套硬件设施如何合理规划,而明确将“精益”理念融入规划设计全过程的却并不太多。从本质来看,精益工厂是“设计出来的”,“建造出来的”,而不是在后期生产管理中不断完善改造出来的。精益生产方式的核心是消除浪费“节省钱”,而精益规划设计方式的核心是合理投资“花好钱”,力争将生产环节中的“事后改善”转变为设计环节中的“事先设计”。三、精益化工厂规划设计的理念及内容a)精益化工厂规划设计的核心理念精益化工厂规划设计本质是在新工厂的规划设计阶段就尽可能消除企业将来运作过程中可能发生的浪费根源,避免带奋明显缺陷的工厂设计方案被付诸实施。因此,要求设计人员不仅仅要对工厂布局、场地规划、设备平面布置等充分考虑,还要对设备加工能力匹配问题、物流成本问题、中间在制品问题及人员配备等问题给予足够的重视。在规划设计阶段,需要引入精益的理念,对规划设计方案应对外部环境变化的适应性以及持续改善的能力进行充分分析和评价,并通过科学的手段不断优化设计方案。b)重点关注的内容确定精益的建设0标确定科学的生产目标和规模是工厂进行精益设计的重要依据,它是合理预测工厂所需空间、安排车间布局以及确定设备数量、布置方案及预留空间的重要依据,也是后续技术设计和经济分析的基础。精益的生产规模必须是在对企业内外部条件等各方面因素进行综合考虑并进行SWOT分析后确定的。精益物流规划对于一个企业来将,物流活动是不增值的环节,因此精益物流系统设计的目标是在满足生产要求的情况下尽量减少物流成本,努力将物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度。苏中,重点关注的包括工艺物流(工艺路线策划、物流量平衡策划)、工厂物流(库存区域策略、物流转运路线策划)与社会物流(销售物流策略、采购物流策略)的合理规划。精益工艺设备选择与系统平面布置充分考虑工艺生产流程的需求,从设备选型、配置到产能计算,运用精益的思想,尽可能做到各生产单元产能均衡、班制平衡,尽可能采用单元式设备组合和流线化设备布局,设备选择不以最先进为标准,而是把体积小、投资少、具有柔性等指标放在重要位置。另外