快速电镀锌的方法.doc

标签:镀件 电镀锌 电镀液 溶液 zncl2 杂谈 分类:问题讨论快速电镀锌的方法常用的镀锌电镀液为弱酸性,与溶液中的[Zn2+]相比,[H+]仍然较大,在镀件表面存在着氢与锌的共析现象。氢气的生成妨碍锌原子的紧密排列,影响着锌的电沉积速度,因此镀层易成为蓬松的海绵状。另外,课堂演示要等待15分钟方可见到结果,不利于组织教学。笔者曾多次试改镀液的配方,效果好的是以Na2ZnO2为主的碱性电镀液,,不附加电阻,镀件单侧面不小于5cm2,以控制电流密度。通电10秒钟,镀件上出现明显的银白色镀层;30秒时取出镀件,表面为浅灰色,用软布擦拭,即成为光亮的银白色。溶液稳定,反应迅速,现象明显,重复性好,这些特点能满足课上演示实验和学生实验的要求。镀液的配制在大烧杯中放入浓的ZnCl2溶液(潮解形成的亦可)20m1,在不断搅拌的情况下缓慢加入浓度为15%的NaoH溶液。当大量的白色沉淀Zn(OH)2生成以后,继续缓慢(最后改为滴加)加入浓碱液,不断搅拌,使沉淀物大部分溶解,生成Na2ZnO2。当所剩沉淀不多时,停止加入碱液,以沉淀物的存在显示碱不过量,这是配液的关键,因为在强碱溶液中锌不能稳定存在。待烧杯中的溶液静置以后,倾取上层清液,即为镀锌电镀液,测其pH值为13;槽镀、刷镀均可,用毕装瓶,胶塞封存,隔年可再用。因[H+]降到很小,排除了氢的共析因素,锌原子在镀件表面的排列快而不乱。硫锌-30硫酸盐镀锌光亮剂 以硫锌-30为光亮剂的新型线材电镀工艺,保留了原有工艺中主盐成份基本不变,舍去了“阿拉伯胶、桃胶、硫脲”等成份,改善提高了溶液的阴极极化能力和分散能力,提高了镀层的致密度,镀液稳定,工作范围宽,提高了线材的光亮度。一、推荐配方    硫酸锌:      250~400 克/升    硼 酸:       30~40  克/升   硫锌-30:       14~18 毫升/升PH值:        3~  电流密度:       4~10安培/分米2    温 度:           10~70℃ 阴极电流效率      大于95%   二、注意事项 1、       配槽时硼酸一定要用沸水溶解,其它盐用50℃温水溶解后混合、冷却,去除沉渣后,再加入计量的光量剂,新配槽以上限为宜。2、       前处理酸洗槽中可加入缓蚀剂,以防线材过于腐蚀,但禁用硫脲。3、       溶液有高位槽循环过滤效果最佳。4、       线材的直径、线速度、被镀根数,电流强度是相互因果的关系,应根据实际生产取最佳值。4 添加剂的质量问题氯化物镀锌添加剂远比酸铜、亮镍光亮剂简单得多,随便找个公开配方配来也能用,故生产者多如牛毛,加之低价抢市场,实际质量差别很大,优质的并不多,有些实际不能用。亲见某厂新上6000L镀槽镀超市推车大件,赊来的低价添加剂配出来就无法镀,笔者现场观察发现,霍尔槽试片光亮范围很窄,镀层又黄又花又起条纹,本人也无法将劣质添加剂从镀液中分离出来。后来该厂又是加锌粉又加活性炭处理,换用优质添加剂仍不行,最后分文未挣到,亏了6万多元收摊子。笔者实践经历较多,对任何工艺坚持眼见为实。曾对添加剂主要组分苄叉丙酮、苯甲酸钠、扩散剂NNO(亚甲基二萘磺酸钠)、烟酸等分别用霍尔槽三点法测定其对分散能力的影响,发现除