生产车间质量管理.doc

生产车间质量管理规定
一. 目的
为了提高各车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定本规定。
二. 范围
本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。
三. 职责
(一)生产中心总监职责
1、负责生产过程中产品质量的管理,即在生产过程中,对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。
2、负责生产过程中产品质量标准的制定,并监督实施。
3、负责车间各个生产流程标准的制定,并监督实施。
4、参与生产部的质量指标制定过程并确认该指标,监督并跟踪质量改进。
5、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作,发现质量问题及时组织解决和处理。对生产过程的质量控制不断优化和改进。
6、负责不良品的界定,并负责不良品返工操作的签字确认。
7、负责受理客户就质量问题的投诉。
8、对员工实施培训和激励,提高员工质量意识,提高员工操作技能,稳定产品质量。
(二)生产部经理职责
1、对生产操作过程中各道工序进行监督、指导,同时进行生产现场质量控制,保证产品质量,预防不良品的产生。
2、执行生产现场管理制度,并指导培训现场管理知识,实现生产车间标准化管理。
3、严格贯彻生产流程规程,落实各项质量标准。
4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。
5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。
6、负责不良品返工操作的申请。
7、作好生产现场管理日志,针对日常出现的不良问题,给出解决方案,对工序操作者进行培训。
(三)、物资供应部职责
1、对成品件的质量检验、入库管理。
2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。
3、产品终检(注:终检形式为抽检),发现产品件有质量问题时有权不签收。
(四)、组长工作职责
1、促进产品质量改进工作,不断提高产品质量。
2、有责任达到规定的工序产品质量指标,负责将各工序质量指标具体落实到人,预防不良品的产生。
3、控制不良产品流入下道工序。
4、负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放。对不合格产品负主要责任,并出具质量事故的初步分析调查报告和提出改进方案。
(五)、班组员工的职责
1、严格遵守生产工序纪律,按质量要求进行规范操作。
2、对本工序质量严格控制,自检本工序产品,确保产品质量。同时有权拒收上道工序的不良品。
3、遇到疑难情况向上级报告,严禁擅自处理。
4、生产过程出现问题应记录并保护原始数据,为改进产品质量提供依据。

工序操作者在生产过程中要严格执行自检,杜绝不良的发生。如发现疑似不良产品,及时通知组长和部门经理,由经理上报生产总监,生产总监对产品进行判定,确认是否合格。如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置。如需重新返工操作时,必须由部门经理提出申请,总监签字确认后方可进行操作,且返工操作不计入计件工资。
生产组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导,对生产的产品质量负责,在接到不良反馈信息时及时与生产总监联系,对不良产品进行判定,组织相关人员对不良现象进行整改,同时安排工序操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置,填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导,及对不良产品的追踪。
,并且严格按照各工